瑞士硬质合金价格_瑞士硬质合金价格多少

1.手表材质怎么选择？

2.医用铣刀系统生产厂家有哪些

3.加工淬火钢怎么选择刀具

4.加工中心加工不锈钢用什么材质铣刀

手表材质怎么选择？

百达翡丽教您手表的材质鉴别及保养

非金属材质：

1、蓝宝石水晶：氧化铝合成，硬度为2200~2300域氏，其硬度仅次于钻石，完全防止表面磨损。蓝宝石水晶不能在地上或普通玻璃上磨？不能，因为地上或普通玻璃中可能含有金刚石或钻石粉末及杂物，如果碰上就会把蓝宝石水晶划花；另一种情况是碰上比蓝宝石水晶软的物质粘在蓝宝石水晶上，致使蓝宝石水晶被划花，这种是假象划花，可经师傅打磨还原。可用以下方法鉴别：

滴水法：在表镜上滴一滴水，水珠扩散则表明该表镜的材质是普通水晶，若水珠不扩散则是蓝宝石。指甲刮法：用指甲在表镜上刮划，有阻滞感的则表明该表镜的材质是普通水晶，若手感光滑无阻力的则是蓝宝石。硬度计法：测量表镜材质的硬度与两者的硬度对比即知。此方法最为准确，但实施较为复杂。

4、合成水晶胶：经打磨的合成水晶胶。

5、矿物水晶玻璃：坚硬、高质水晶玻璃。

6、钻石：钻石是指经过琢磨的金钢石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石，但有时人们对二者并不加细分。简单地讲，钻石是在地球深部高压，高温条件下形成的一种由碳（C）元素组成的单质晶体。它是大自然赐予人类最美丽的也是最昂贵的物质财富之一。要了解钻石价值，从颜色（Colour）、净度（Clarity）、切工（Cut）、重量（Carat）四个方面分析，颜色一般呈白色（无色透明）分为极白、优白、白、微黄（褐、灰）白、浅黄（褐、灰）白、黄（褐、灰）。未镶嵌的钻石净度级别分为LC（IF）、VVS1、VVS2、VS1、VS2、SI1、SI2、I八个等级，IF级最好；已镶嵌的钻石级别分为极好、很好、好、较好、一般；钻石色泽级别分为D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N，D级最好。

7、翡翠：宝石的一种，通常指闪玉（NEPHRITE）或挥玉。主要产地有秘鲁，阿拉斯加，美国，缅甸。闪玉的化学成分为闪石族中的钙镁矽酸盐，硬度莫氏6.5度，比重2.9－3，颜色有白，叶绿，暗绿，青碧数种；硬玉的化学成分分为辉石族中的铝矽酸盐，硬度莫氏6.5－7度，比重3.3，颜色有白，绿，透明，半透明，珍珠数种；上好的翡翠数量稀少，价格也高，近几年也有瑞士表厂将翡翠用于珠宝表的制作上，散发出一种不同于钻表的东方珠宝风格。

金属材质：

1、钢：铬与镍的合物。精钢：铬与镍的合物。不锈钢：加工难度大，耐腐蚀性和耐磨性都好于前者，表面可电镀也可不电镀，仅做抛光或喷砂、拉砂处理，形成不同效果的有立体感的外观效果。

2、金铂金：含90%以上的纯金。18K金：75%纯金+16%银+9%钢。18K玫瑰金（粉红金）：75%纯金+4.5%银+20.5%铜。18K白金：75%纯金+25%钯金。14K黄金：58.5%纯金+26.5%银+15%铜。三色金：18K白金+18K金+18K玫瑰金。七：将一种比金贵重的七彩色喷洒到含量为99.99%的金上而形成的。

3、钨钛合金：先以1000帕的压力将碳化钨和碳化钛粉末压进胚件里，然后压铸模，再在特制的熔炉内以1450摄氏度的高温将其烧结为密度极高的部件，最后经过多个工序并用钻石粉末打磨后就制成了闪闪生辉的钨钛合金，耐磨性能好。

4、硬质合金：又称“钨钢”，硬度高，耐磨损，外观线条分明，光洁明亮，称为“耐磨损材质”。可以和钢复合使用，做成表壳圈口或表带、粒，增加壳、带表面耐腐蚀性和装饰性。

5、精密陶瓷：光洁、耐磨，不伤皮肤，主要成分是氧化锆，在一定温度条件下获得良好的加工性能，再通过先进的加工方法，制作成精美的表壳、表带，也可通过特殊方法调成各种颜色，更显华丽高贵。

6、高科技陶瓷：将极精细的氧化锆或碳化钛粉末，把粉末以高压注入模内后，在摄氏1450度高温的烧结炉内结成不易磨损陶瓷部件；再以用钻石粉末打磨，方可制成透出独特光泽的高科技陶瓷。

7、高科技镧：将稀有的稀土元素镧打碎后提炼成微粒，将粗胚放进熔炉中用高温高压压缩而成。它的硬度比钨钛合金、高科技陶瓷高，更不易磨损，并发出神秘的光芒。8、黄铜：铜、铝和少量铅合成的金属，硬度为150~250域氏。

8、钛：一种轻巧、坚硬、耐热、耐寒的金属，熔点为1675摄氏度，其表面有一层氧化膜，可防止磨损及锈蚀。

9、钽：这种稀有杰出的品质，强度胜过钢，并可防腐蚀，表面光洁，防止皮肤过敏。钽的高贵及强度使其成为高科技产品的理想材料。

10、钛合金：比重小，硬度高、耐磨损，但色泽较暗淡，表面做抛光处理亮度不够，只能喷砂、拉砂或电镀，加工难度大。

其他材质：

主要用于制作表带：真皮：有鳄鱼皮、蜥蜴皮、鸵鸟皮、牛皮、羊皮等。人造革：一般用于较低价位的手表；橡胶：主要用于防水、潜水表上；较新的皮表带有：魔鬼皮、水蛇皮。

氚光技术：氚发光是一种新型光源，可以成为原子长明灯，是环保型高技术，发光时间长，可持续24小时发光，使用寿命长达10年以上或25年。氚是稀有元素，在自然界的存在微乎其微且没有放射危险。

纳米技术：纳米技术是探索有关材料达到纳米级（即10亿分之一米）时的特殊性质，然后于细微处见神奇，利用这些特性，启动新一轮的技术革命。众多材料之中，为何偏偏要选择硅？因为硅是目前应用领域最广泛的材料，是当今信息时代的基石。正因为如此，全球众多的科学家都殚精竭虑力图在纳米硅线研究领域取得突破。

医用铣刀系统生产厂家有哪些

第一名：国宏刃具

国宏工具系统（无锡）股份有限公司成立于2004年7月，注册资本3.5亿元人民币，公司位于江苏省无锡市锡山区经济开发区，主要从事切削工具的研发、生产和销售。

目前，公司在切削工具领域建立了完整的整体硬质合金刀具，超硬刀具协同发展的制造产业链和部分可转位刀具制造产业链，公司生产的整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、超硬刀具（MCD/PCD/PC3N）以及可转位刀具已广泛适用于3C消费产品、航空航天、军品工业、汽车、重工、模具等工业领域，为机械加工制造提供整体配合解决方案。

作为高新技术企业，国宏拥有雄厚的技术力量，为了不断提高产品质量和市场的占有率，追求世界先进的制造技术，先后引进国际先进的制造和检测设备，公司始终以“创新、发展”为主体，全面实施ISO9001质量管理体系，并荣获31项专利认证。

面向未来，国宏将更进一步解放思想，开拓创新，大力推进经营模式创新，技术创新和管理创新，全面建设以切削工具为核心，为机械切削加工领域提供系统解决方案，力争成为具有国际竞争力的企业。

第二名：富兰地

富兰地成立于2012年，是一家自主研发、生产、销售高精密切削工具的国家级高新技术企业，入选广东省东莞市“倍增计划”荣誉试点企业，总部位于中国湖南省邵阳市。

公司现有员工500余名，厂房面积达50000多平米，通过ISO9001/14001质量环境体系认证，德国瓦尔特及瑞士PLATIT华南展示中心均以富兰地为主，建立了战略合作关系。产品广泛应用于3C消费电子、模具、石墨、汽车、医疗器械等加工制造领域，主要合作客户有三星、苹果、富士康LG，OPPO，VIVO，华为，格力，海信，海尔，新宝等国内外知名企业。

同时，在广东东莞、山西晋城、四川成都、江苏昆山、越南、韩国等地和国家设立了全资子公司，形成了国内、国际并驾齐驱的发展格局。

第三名：钴领

德国钴领集团，总部位于德国巴登-符腾堡州的阿尔布施塔特是全球领先的旋转刀具制造商，成立于1898年，迄今已有一百多年制造金属加工刀具的历史，目前近50个分支机构已遍布全球，在包括美国、巴西、墨西哥、英国、法国、意大利、捷克、中国、日本、韩国等国家设立了工厂。

钴领（常州）刀具有限公司是该集团在华设立的全资子公司。主要生产、销售和修磨各类金属加工刀具，其主要设备全部从德国引进。目前已在武汉、大连、肇庆、日照、重庆和天津等地设立分公司及修磨中心，同时在刀具管理、刀具外包领域也有非常成功的经验，目前正在运行的刀具管理、刀具外包项目有：北京奔驰、天津施洛特、南京名爵、现代威亚等，我们力求为客户提供更好更便捷的服务。

钴领中国除了与大众、奔驰、宝马、通用、福特、菲亚特、博世、德尔福、空客等国外知名品牌有着良好的合作，同时也与广大国内用户如：一汽、二汽、长安、奇瑞、长城、重汽、江淮等建立了稳定的合作关系。分布全国的七百多名中国钴领员工正共同努力，以最大热忱确保客户满意度。我们提供的服务包括刀具制造、修磨涂层、技术支持、刀具管理和刀具外包。

第四名：UBT

苏州冠钻精密工具有限公司专注于非标刀具的研发与制造，拥有目前世界上先进的刀具制造和测量设备。

公司长期以来为汽车制造、航空航天、医疗机械及电子制造等行业遍及全球的各大制造企业客户提供优质服务。

冠钻产品涵盖各种非标刀具（钻、铰、铣、成型），采用进口、国内优质的材料和设备，引进高技术的人才，经过严格的生产制造标准，丰富的生产经验，为客户提供高质量的产品。

并专门针对各种难切削材料，提供相应的刀具方案，为客户提升生产效率，降低制造成本。

第五名：佑胜

德州市佳瑞精密机械有限公司位于平原县南环路东首，公司成立于2008年。

公司主管产品铣刀杆，铣刀盘，延长杆，筒夹，数控刀柄，压槽，数控刀具等。公司创立以来，始终坚持质量上乘，信誉至上的经营理念，以质量为生命，视用户为上帝，实施了ISO9001质量管理体系，并通过ISO9001认证。在逐步完善质量控制体系和健全企业内部管理模式的同时，积极引进和培养了一批专业人才及骨干力量。为企业的稳定发展做了充分的人才储备。

在公司日常的生产经营中，始终坚持高起点，严要求，先后邀请许多国内外同行专家来场进行技术指导和交流，学习和采用国内外同行业成功的经验，大力引进和采用科学的成产管理方法，在生产的各道工序，优先选用先进的加工和检测设备。在原材料采购，刀、夹量具的配备，生产加工的各道工序和包装、销售等各个环节有专人专责，实施了严格的质量控制，为稳定产品质量提供了有效保证。

诚邀广大客户前来洽谈业务。

第六名：丹姆德

常州丹姆德工具制造有限公司成立于1997年，创立之初就确定了发展高端数控刀具的品牌战略，依托“有人性、有感情、有原则、有信仰”的开放式管理模式，始终坚持“品质领先，顾客至上、科技质保、一流追求”的质量方针，全面贯彻并执行ISO9001:2008质量认证体系。通过我们的努力，公司的产品质量得到各界客户的一致认可，销售渠道也遍布国内外，形成了科学完善的生产、销售及售后服务网络。

公司先后从德国和瑞士引进WALTER五轴联动数控工具磨床、SAACKE德国萨克、WALTER HELICHECK数控刀具检测仪、ROLLOMATIC 620 XS六轴联动数控工具磨床和EWAG精密万能工具磨床，构成了我们先进而专业的生产线、对于普通钢件、不锈钢、铝合金、高温合金、钛基合金、淬硬钢、石墨、非金属材料等，均有针对性的产品进行选择，广泛应用于航空、航天、汽车、冷机、模具加工制造等行业并可以提供相应的加工解决方案。

我们的目标是：成为专业的为客户提供系统解决加工方案的综合服务商。

第七名：BOLLER

本着致力研发、创造最好的理念，博勒科技（香港）有限公司于2015年在东莞长安设厂，前期投资达5000万RMB。致力于提供整体硬质合金精密刀具研发平台，以开放式的经营理念与客户共同研发、设计最佳的刀具解决方案。

为满足高端市场用户需求，故我司选用瑞士顶尖六轴磨刀机：ROLLOMTIC 630XW、629XW、629XS、830XW、NP5 4000XD、6000XL、Nano 6等先进的高精度刀具磨削机床制造设备，及德国ZOLLER G3M、美国PARLEC、德国PETTE MULLER等一批顶尖进口专业刀具检测设备和德国Roeders RXP500 CNC测试设备。F3深沟刀.jpg

BOLLER高性能立铣刀、钻头和复合材料刀具，极大地提高了用户的生产效率并降低了制造成本。以我们强大的研发中心为基础，我们的生产制造、交货周期及产品性价比都能达到最优化的流程，在产品和服务方面做到行业领先、超出客户的期望值。

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产品应用于高速铣削、钻孔、雕刻等加工工艺。客户涵盖精密模具、精密零件、汽车工业、航空航天、医疗器械、钟表首饰、通讯电子、能源化工等领域。适用加工各类金属材料及非金属材料，为您的精密加工提供我们最佳的产品和解决方案。

第八名：质力

常州国锐工具有限公司是生产整体硬质合金刀具、焊接成型刀具、可转位刀具的专业生产厂家。

生产的整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、硬质合金锯片铣刀、螺旋立铣刀、焊接刀具、可转位刀具、数控刀具等各类CNC机械加工领域。并承接各种非标刀具的设计与制造。

本企业采用国产、进口棒材，采用德国、澳大利亚先进的制造设备，来满足客户的各种需求，优良的材料、精良的设备，造就了企业优良的产品，谨此欢迎新老客户来电来函洽谈订购！

我们竭力：为提供用户生产力，降低用户生产成本，解决用户切削难题，满足用户加工质量，以质量为首、荣誉至上、交货及时为宗旨，竭诚微制造行业服务！

第九名：FUCHWANF

富川精密数控刀具（深圳）有限公司位于中国深圳经济特区，是一家集数控切削刀具的研发、生产、销售、服务于一体的企业团队。主要生产各类硬质合金精密切削刀具(整体硬质合金立铣刀、圆鼻刀、球刀、倒角刀、钻头、铰刀等)，产品广泛应用于精密模具、IT、汽车制造、航天等领域。在不锈钢、钛合金刀具方面,有着独特的设计理念，被广大客户所认可。

富川不断研发更先进的制造技术，以延长刀具寿命，提升工作效率，减少制造中的刀具损耗成本，增加客户获利为企业经营目标。我们选用高品质、性能稳定的日本钨钢材料，世界领先技术的牧野6轴数控磨床，瑞士先进的涂层技术及各种精密的刀具检测仪器，为生产出高品质刀具提供了强有力的保证。

富川刀具以合理的价格，稳定的品质，精湛的技术最大程度满足客户的需求为己任，我们将秉持精益求精的为客户服务，给客户创造最大利益的企业宗旨，不断创新，和所有客户共同进步本司同时代理产品包括日本”牧野Makino”数控火花机,线切割机, 加工中心及”牧野精机Makino seki”磨刀机, ”吉良Kira”加工中心, ”津上Tsugami”数控走心车床及磨床, ”高桥Takahashi” 数控车床, ”日研Nikken”, ”北川kitagawa”, ”津田驹Tsudakoma”, ”潭兴Tanshing”, ”德川Detron” 转盘, ”恩司迪MST”高精密刀柄; ”瑞格费克斯Rego-fix”高精密刀柄; 瑞士”Crevoisier” 打磨机, ”Memoter” 手动磨刀机及磨钻咀机; 韩国 ”斗山Doosan”加工中心及数控车床: 另有台湾 ”欧群Ocean” 放电钻孔机, ”荣光Paragon”无心磨床及内外圆磨床, ”巨升Hurise” 内圆磨床等.为客户提供多元化服务 此外, 本公司拥有一支优秀专业技术团队,提供优质快捷安装, 调试, 维修保养一条龙售后服务。

第十名：SDJG

成立于1993年，常州时代精工刃具一直致力于整体硬质合金、焊接成型刀具的生产制造。

时代精工擅长复杂非标刀具的设计与定制，在业界享有良好的口碑。客户群覆盖汽摩配件、3C电子、航空航天等行业的企业。

为了客户的要求，公司引进了德国瓦尔特WALTER、瑞士罗曼蒂克ROLLOMATIC等公司的五轴数控工具磨床，并配以德国ZOLLER、美国帕莱克PARLEC等品牌的精密检测设备、加工设备，与20年经营培养的团队，造就了时代精工的优良口碑。

公司主要产品：整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、螺旋立铣刀、焊接成型刀等，并乐于承接特种复杂非标刀具的设计制造。欢迎您来电来函洽谈。

加工淬火钢怎么选择刀具

淬火钢是机械加工车间常见的一种钢件，淬火钢工件种类繁多，并且在加工过程中出现很多加工难题。目前，加工淬火钢的刀具材料有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，针对以上三种刀具做了简单的分析，并简单阐述了淬火钢的切削用量。

一、淬火件变形的因素

1.淬火件变形的原因：

1），碳含量及其对淬火变化量的影响；

2），合金元素对淬火变形的影响；

3），原始组织和应力状态对热处理变形的影响；

4），淬火前工件本身的应力状态对变形有重要影响。特别是形状复杂,经过大进给量切削加工的工件,其残余应力若未经消除,对淬火变形有很大影响。；

5)，工件几何形状对热处理变形的影响；

6)，工艺参数对热处理变形的影响。

二、淬火钢加工中遇到的问题

1、淬火钢的粗加工：

车削加工热处理过的齿轮，齿圈的生产过程中，一些齿轮、齿圈淬火或渗碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度达到HRC60甚至HRC65左右。齿轮常用一下材质：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。有的齿轮热处理后变形严重，特别是渗碳淬火后的大齿圈，大齿轮，如高铁齿轮，工程机械大齿圈，重工行业用大齿圈等，这些大型齿轮齿圈淬火后变形量非常大，这就涉及到淬火钢粗加工。同样，在模具钢生产过程中，淬火钢的粗加工也经常看到，但很多厂家采取的措施也五花八门，有的先把大余量线切割掉，有的用硬质合金刀具慢慢啃，有的用CBN刀具多次走刀才能完成加工，工人感慨粗加工淬火钢是有劲使不出，干着急，没办法。

2、淬火钢的断续加工：

间断切削加工一直是个难题，何况是动辄HRC60左右的淬火钢。特别是在高速车削淬火钢时，如果工件有间断切削，刀具在间断切削淬火钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。以汽车齿轮加工为例，淬硬齿轮以车代磨已经成为一种趋势，据了解，作为齿轮产业的三大市场之一，车辆齿轮占据了齿轮市场总额的62%，其中汽车齿轮又占据了车辆齿轮市场份额的62%。也就是说，汽车所用齿轮占有了整个齿轮市场近40%的比重，可见齿轮对于汽车产业的重要性。虽然淬火钢的以车代磨和硬车削已经很普及，其实汽车淬硬齿轮加工过程中仍然遇到很多问题，如一些汽车齿轮内孔有油孔，这就出现间断切削加工难题，很多CBN刀具在高速运转时期遇到油孔容易崩刀，齿轮的位置公差难以保证，等等

3、淬火钢的切槽加工：

举一个简单的例子，同步器滑套啮合槽淬火后的硬车削加工，虽然CBN刀具厂家开发出了同步器滑套专用CBN切槽刀具，但CBN刀具的寿命仍然不尽如人意。

4、淬火钢车削的光洁度问题：

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

三、涂层硬质合金加工淬火钢

涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2～18μm，涂层通常起到以下两方面的作用：一方面，它具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面，它能够有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。对干硬度在HRC45～55HRC之间的工件的车削，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家靠改进涂层材料与比例的方法，也使得涂层刀具的性能有极大的提高。如美国、日本一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的刀片，硬度高达4500 ～4900HV ，在车削温度高达1500℃～1600℃时硬度仍然不降低，不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍．而成本只为30% ，且附着力好。它可以在498.56m/min的速度下加工硬度达47～52HRC 的模具钢。

四、陶瓷材料加工淬火钢

陶瓷刀具具有高硬度(91～95HRA)、高强度(抗弯强度为750～1000 MPa)、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗粘结性能、摩擦系数低且价格低廉的特点。使用正常时，耐用度极高，车速可比硬质合金提高2～5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可加工硬度为62HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷和晶须增韧陶瓷。近年来通过大量的研究、改进和采用新的制作工艺，陶瓷材料的抗弯强度和韧性均有了很大的提高，如日本三菱金属公司开发的新型金属陶瓷NX2525及瑞典山特维克公司可乐满开发的金属陶瓷刀片新品CT系列和涂层金属陶瓷刀片系列，其晶粒组织的直径细小至1μm以下，抗弯强度和耐磨性均远高于普通的金属陶瓷，大大拓宽了陶瓷材料的应用范围。清华大学研制成功的氮化硅陶瓷材料刀具也达到了国际先进水平。

五、立方氮化硼刀具（CBN刀具）加工淬火钢

立方氮化硼的硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷刀具相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢(50HRC以上)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一个数量级。

立方氮化硼含量高的CBN刀具，硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好，其缺点是热稳定性差和化学惰性低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。复合P立方氮化硼刀具中立方氮化硼 颗粒含量较低，采用陶瓷作粘结剂，其硬度较低，但弥补了前一种材料热稳定性差、化学惰性低的特点，适用于淬硬钢的切削加工。

在切削灰铸铁和淬硬钢的应用领域，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具是可同时选择的，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。P立方氮化硼刀具材料切削性能优于Al2O3，和Si3N4淬硬钢的干式切削加工时，Al2O3陶瓷的成本低于立方氮化硼材料，陶瓷刀具具有良好的热化学稳定性，但却不及立方氮化硼刀具的韧性和硬度。在切削硬度低于6OHRC以下和小进给量情况下的工件时，陶瓷刀具是较好的选择。立方氮化硼刀具适合于工件硬度高于60HRC情况，尤其是对于自动化加工和高精度加工时更为重要。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，立方氮化硼刀具切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀具相对稳定。

使用立方氮化硼刀具干式切削淬硬钢还应遵循以下原则：在机床刚性允许条件下尽可能选择大切深，这样切削区生成的热量使得刃前区金属局部软化，能有效降低 立方氮化硼刀具的磨损。此外，在小切探时也应尽可能采用立方氮化硼刀具，因立方氮化硼 刀具导热性差而使得切削区热量来不及扩散，剪切区也能产生明显的金属软化效应，减小切削刃的磨损。

六、淬火钢的切削用量

切削加工淬火钢的切削用量，主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件外形、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时， 先考虑选择公道的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。

(1)淬火钢切削线速度：一般的淬火钢耐热性在200℃～600℃，而硬质合金的耐热性为800℃～1000℃，陶瓷刀具的耐热性为1100℃～1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400℃～1500℃。除高速钢外，一般淬火钢达到400℃左右时，它的硬度开始下降，而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火钢时，充分利用上述这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀具Vc=30～75 m/min；陶瓷刀具Vc=60～120 m/min；立方氮化硼刀具Vc=100～200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面 低切削速度的1/2。在连续切削时的 佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。

(2)切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚性选择，一般情况下，αp=0.1～3 mm，目前针对大余量切削淬火钢的刀具材质有KBN700，吃刀深度达到7-10mm，针对淬火后变形工件，淬火钢加工余量难以控制需要退火处理再加工等难题给出了满意的刀具选择，改变了固有的淬火钢切削加工工艺；

(3)进给量：一般为0.05～0.4 mm/r。在工件材料硬度高或断续切削时，为了减小单位切削力，应当减小进给量，以防崩刃和打刀；对于加工进给量的选择，建议根据工件的形状尺寸选择刀具角度，能提高加工效率同时，更能有效提高刀具的使用寿命。

七、加工淬火钢的立方氮化硼刀具的创新

随着淬火钢件的应用越来越多，也出现很多不同加工工况，如连续切削、中等断续切削和强断续切削的均有出现，尤其强断续切削淬火钢件更是难上加难，切削过程中切削刀具很容易出现崩刃现象，影响淬火钢件的表面质量，为了更好的满足淬火钢的不同加工工况，超硬刀具企业不断的研发和创新，终研制出一整套的以车代磨淬火钢的加工方案，针对淬火钢的不同工况研制出KBN100,KBN150和KBN200三款材质，分别针对连续切削，中等断续切削和强断续切削工况。表面光洁度达到Ra0.8，同时提高生产效率。

以上三款材质属于复合式CBN刀片，其迟到深度控制在0.5mm以内为好，如大雨量加工（风电轴承等）大型淬火钢件，可选择KBN700材质，这款材质属于整体聚晶CBN刀片，其吃刀深度可达到1-10mm/次。

八、立方氮化硼刀具加工淬火钢的案例参数

1、KBN100材质连续切削加工淬火钢的案例参数：

加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，

选用刀片：KBN100 CNGA120408，

切削参数：ap=0.1mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min，干切 ，

加工效果：其刀具寿命是某品牌CBN刀具的1.45倍。

2、KBN150材质中等断续切削加工淬火钢的案例参数：

加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，

选用刀片：KBN150 CCGW09T304，

切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，干切，

加工效果：刀具寿命是某欧系品牌CBN刀具的1.7倍，效率提供22%。

3、KBN200材质强断续切削加工淬火钢的案例参数：

加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，

选用刀片：KBN200 WNGA080404，

切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min，干切，

加工效果：刀具寿命是某品牌CBN刀片的6倍。

加工中心加工不锈钢用什么材质铣刀

采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。