钴基合金生产公司_本地钴基合金价格厂家直销

1.Stellite6钴基6号合金粉末的规格有哪些

2.GH605化学成分性能简介 GH605钴基高温合金

3.钴基合金的牌号组织

4.金属结合剂（铁基、钴基、镍基、铜合金基）生产的产品具体有哪些？（具体）

5.合金管件厂家及价格

Stellite6钴基6号合金粉末的规格有哪些

Stellite6钴基合金（钴基超耐热合金）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或司太立（Stellite）合金

钴基合金Stellite6司太立合金

Stellite6对应牌号：

CoCrW, UNS R30016 ，Stellite6B，alloy 6B

Stellite6执行标准：AMS5894

Stellite6 实测化学成分

Stellite6简介：

合金6是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬死，防磨损，防摩擦。合金6B的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，6B合金可以把咬死和磨损降至最低。

合金6的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。

合金6耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金6B非常实用。

Stellite6应用：

合金6可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等

stellite alloy 金是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬死，防磨损，防摩擦。合金的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，合金可以把咬死和磨损降至最低。

stellite alloy 金的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本.

stellite alloy 金耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金非常实用.

应用

stellite alloy 金可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具,

司太立耐磨合金合金由合金基体中的复合碳化物组成。它们耐磨损、擦伤和腐蚀,并在高温下保持这些性能。其优异的耐磨性主要是由于硬质合金相分散在CoGr合金基体中的独特固有特性。耐磨合金（Stellite6）是应用最广泛的耐磨钴基合金,具有良好的综合性能。它被认为是通用耐磨性应用的行业标准,在较宽的温度范围内具有优异的抗多种形式的机械和化学降解性能,在500°C(930°F)以下保持合理的硬度。它具有良好的抗冲击和抗空蚀性能。

Stellite6非常适合各种堆焊工艺,可使用硬质合金刀具进行车削。例子包括阀座和闸板、泵轴和轴承、防蚀板和滚动副。它通常是自配的。

Stellite6钴基合金分类

按使用用途分类，钴基合金可以分为钴 基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。

Stellite6钴基合金基理

钴基合金基体为面心立方fcc的结构的Co－Cr合金固溶体，根据其W、C含量的不同，在基体上有相当数量的富铬碳化物（M7C3型）析出，因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损性能，合金硬度随W、C含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到800℃以上，具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合性能。钴铬钨侧重于高温耐磨；钴铬钼侧重于高温耐蚀。

Stellite6钴基合金产品特点

1、钢水纯净

2、组织致密

3、性能均衡

Stellite6钴基合金产品形态

1、母合金 电极棒

2、精密铸件

3、能变形牌号的锻棒 锻件 热轧条

4、能变形牌号的焊丝 板材

Stellite6 WR6K,stellite6K合金

WR6K,stellite6K是在最复杂工况下的首选切割刀具，坚韧耐磨，碳含量比Stellite6B提高0.5%，其它成分与Stellite6B相同;常用于剪切橡皮、塑料、皮革、木材、食品、合成纤维和纸张用的刀具

GH605化学成分性能简介 GH605钴基高温合金

一、概述

GH605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。

1.1?GH605材料牌号?GH605。

1.2 GH605相近牌号 L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美国)、KC20WN(法国)。

1.3 GH605材料的技术标准

WS9 7053-1996 《GH605合金热轧板材、冷轧薄板和带材》

Q/5B 4021-1992 《GH605合金环形锻件技术条件》

Q/5B 4031-1992 《GH605合金棒材》

Q/5B 4032-1992 《GH605合金带材》

Q/5B 4033-1992 《GH605合金带材（硬态）》

Q/5B 4059-1992 《GH605高温合金冷拉焊丝》

2.5.1.6 GH605退火的板材在燃气速度为61～85m/s、空气：燃料=45:1～55:1的燃烧试验装置中，试样在试验时以30r/min的转速旋转，并每隔30min在加热至试验温度后，用冷空气吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分别循环试验100h后的动态氧化试验结果见图2-6。

2.5.1.7 GH605固溶处理的δ0.25～0.51mm板材在压力为1103Pa的空气中于980℃静态长期暴露后的氧化特征见图2-7。

2.5.2 GH605耐腐蚀性能

2.5.2.1 GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海盐的空气中于870～1040℃下在燃烧装置上作动态热腐蚀试验的结果见图2-8。GH605、GH3536等5种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气种含5-6或5-5海盐，N0.2号燃油中含0.3%～0.45%硫，空气-油的比例为30:1，试验中试样旋转，并每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置上循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见图2-9。

五、GH605工艺性能与要求

5.1?GH605成形性能?合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230℃进行加热时有益的。?

5.2 GH605焊接性能 合金可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电话很难，采用较小的能量输入，以钨极或HGH605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，最好进行焊后退火，以消除在760～980℃可能产生的任何脆化。?

5.3?GH605零件热处理工艺 推荐下列固溶处理工艺。

锻棒和锻件：1230℃，水冷；

中板：1200℃，水冷；

薄板和带材：1175～1200℃，水冷或快速空冷。

保温时间约为每25mm后1h，但至少15mm。

铆钉应在1160～1190℃固溶处理10～20min，随后水冷或快速冷却。

固溶处理的材料冷加工后可在480～650℃时效4～16h（最好在600℃时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%～45%。

5.4 GH605表面处理工艺?固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法消除。碱酸洗工艺如下：①浸入370℃的氢氧化物溶液中15min；②浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；③浸入温度为50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。

5.5 GH605切削加工与磨削性能?合金可满意地进行切削和磨削加工。

钴基合金的牌号组织

钴基高温合金的典型牌号有：Hayness188，Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50，MP-159，FSX-414，X-40，Stellite6B等，中国相应牌号有：GH5188(GH188)，GH159，GH605，K640，DZ40M等。

135-2435-1833

GH5605（GH605）高温合金,

GH605相近牌号：

L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、 KC20WN(法国)、Haynes25

GH5605是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在1000℃以下。合金中加入20%铬和15%钨进行固溶强化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有较好的加工和焊接等工艺性能。主要产品有热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材、棒材、锻件、丝材。

合金已用于制造航空发动机导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器和封严片等高温零部件。

合金适合在喷气发动机、燃气涡轮及海洋气氛的环境中工作，在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为870℃在这气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。该合金对硅元素含量很敏感，硅可促使合金?在760℃-925℃之间暴露时形成C2W型Laves相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中应控制Si<0.4%。

热处理制度

热轧棒固溶温度1200℃-1230℃，快冷，HB≤282

冷拉棒固溶温度1177-1232℃，空冷或快冷

热轧板材、冷轧板材、冷轧带材、丝材固溶处理?1175-1230℃，快冷

锻制棒材、环形件固溶处理1175-1230℃，水冷或快冷

密度：9.13

金属结合剂（铁基、钴基、镍基、铜合金基）生产的产品具体有哪些？（具体）

常用的喷焊材料：铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨五类。镍基粉末价格适中，其粉末熔点低(1 100～l 150℃)， 自熔成渣性良好，固液相线温度 范围宽，对多种坯料机体润湿能力强，涂层韧性好，喷焊工艺性良好。其涂层具有优异的耐 腐蚀性、耐磨性和良好的耐热性，是应用最广的一类自熔性合金。它可以用于具有综合性能 要求的涂层或在600℃以下代替钴基合金。 钴基合金粉末的价格较高，其主要特点是具有优良的耐高温性、红硬性、耐腐蚀、耐磨 和抗氧化等性能，最适合700℃左右高温下作抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的表面涂层。 含碳化钨的自熔性合金粉末通常是由镍基自熔性合金粉末中加入一部分纯钴(镍)，包括 碳化钨粉末(铁基、钴基也可以)。通过调节碳化钨与铁、镍和钴基合金粉末的比例，可以获 得不同硬度、耐磨性的涂层。采用含碳化钨的自熔性合金粉末喷焊时，其涂层的硬度比单用 自熔性合金粉末涂层的硬度高HRC5 HRC10。

合金管件厂家及价格

高温合金主要牌号：

固溶强化型铁基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

时效硬化性铁基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶强化型镍基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

时效硬化型镍基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。