节能行情-节能合金价格走势

1.笔记本电脑的散热怎么样？

2.铝型材现状发展怎么样？

3.石油价格的走势于橡胶价格的走势有什么关系

4.多晶硅的发展趋势

5.影响石油价格的需求因素有什么？

6.京能电力股票价格为什么前一阶段跃那么多，有什么主要因素么

笔记本电脑的散热怎么样？

发热源头

电脑内部的两大发热核心分别是CPU和GPU，学名叫做中央处理器和图形处理器，后者也叫显卡。CPU作用类似于人类大脑，在电脑里处理各个信息的逻辑运算，而GPU则是把CPU处理后的信息转化成二维图像显示在屏幕上，输出图像。因人们现今科技水平限制，CPU和GPU制作完成后内部会不可避免的存在电阻，而CPU和GPU工作时虽然电压仅有1V多点，却有高达十几A甚至几十A的电流，在极高速度的运算下会产生大量热，如果不及时将热量导出，囤积的热量会将CPU和GPU 烧坏而导致电脑无法工作。

为了保护CPU和GPU，工程师们给电脑设置了一个“温度墙”，顾名思义，墙的功能就在于阻隔，当达到这个温度后，CPU和显卡会主动降低频率来减少产热，俗称“撞温度墙”。我们都知道电脑运行快慢很大一部分因素来源于CPU/GPU主频，频率越高，速度越快，那么降频后直接表现就是电脑运行缓慢，卡顿，甚至过热了电脑还会强制关机来进行自我保护，这么一来，电脑的散热工作显得尤为重要。

对于台式机而言，机箱再小也比笔记本大，所以有足够空间来安装风扇给CPU和显卡进行散热，而笔记本不一样，它的设计之初的目的之一就是便携，所以不会太大而且会很薄，再加上键盘，屏幕，主板的厚度，留给散热部分的空间已经十分捉襟见肘，为了能让电脑顺利工作，只能双管齐下，一方面缩减CPU和gpu的性能发挥，来控制热量的产生，另一方面设计更好的散热模组及时的将热量散发出去，这样才能保证笔记本的正常运行。这也解释了为什么笔记本在台式机面前总是被完虐。

散热部分

为了更好的散热，笔记本散热方面几乎都是以整块铜板（或者铝材）覆盖CPU和GPU 核心，再用热管焊接在铜板上，另一段焊接在散热鳍片上。因热管本身特点，热量会很快的从铜板上传递到鳍片上，再由风扇吹发热的鳍片，将热量带走。

铜和铝有优异的导热能力，能够很快的将热量从CPU和GPU核心传递到铜板上。然而因加工工艺限制，CPU、GPU 核心表面和铜板表面粗糙度不同，不可能完美贴合，所以需要有一个良好的导热介质来填充两者之间的空隙并传递热量，我们最常使用的就是导热硅脂，更高端的有使用液金的（液态金属，有极好的导热能力和良好流动性，缺点是导电，一旦泄露很容易主板烧毁）。这类物质的作用是作为填充剂和导热剂。所以，热量的走势是这样的:

CPU/GPU产生热量→导热硅脂→铜板→热管→热管另一端→散热鳍片→鳍片周围空气→风扇吹走。

啰里啰嗦到这，相信大家都明白了，在整个散热流程中，任何一环有问题都可能导致热量囤积，进而引发一系列问题导致电脑运行缓慢，卡顿。在笔记本上，最常见的出问题环节就在导热硅脂和热管两处。

散热物质和零件

首先是导热硅脂，影响其导热能力的是它的导热系数，单位为W/m·K，这个值越高，导热能力越好，一般在0.8-6.0W/(m·K)范围内，高端的能超过20，液金则能达到七八十甚至一百多，当然，一分钱一分货，导热系数越高的价格越贵，一般用户没必要上液金，但是也不能使用几块钱一大桶的那种，效果真的挺差，一般二十多块钱就差不多了。还有一点需要注意，因为硅脂内大都含有稀释剂，长时间高温条件下稀释剂会挥发，使导热硅脂固化，大大降低了散热能力，所以一般几个月或者半年需要重新更换硅脂。顺带着可以进行一次清灰除尘操作。

PS：除了导热硅脂，还有一种导热介质叫做相变片，被制作成很薄的片状物，可以贴在CPU，GPU核心，硅脂可能有的比较粘稠不好涂，难以涂的均匀，而相变片可以很方便的解决这个问题。

还有热管，热管是笔记本内部的导热“桥梁”，负责把发热核心区的热量快速及时的传导到鳍片上， 具体原理网上有详细介绍，这里不再赘述。

绝大部分笔记本为了节省内部空间都采用了下图的热管样式，压扁后可以节省一定的高度空间，

但是热管的导热效率也是不同的，

首先越短的导热越好，

其次越粗的导热越好，

再者越直的导热越好。

最后热管越多越好。

这就好比水管，导热快慢类比于水流的多少，相信大家就能很容易的理解了。

噪音原因

但是！！！

电脑的生产厂家不会这么想，他们的目的是在能保证正常使用的前提下，尽可能的降低成本！这样才能赚钱！

所以很多的散热模组上，粗热管就成了细热管，多跟热管变成了单根热管，为了方便设计主板和放置风扇，直热管弯了个九曲十八弯。这就好比原来你用卡车跑10公里直线送一批货，后来让你小推车50公里曲线送同样的货，这样怎么可能达到一样的效果呢？而热管导热效率降低，直接导致CPU温度高居不下。热量源源不断的从CPU传递到热管另一端，原本散热需要风扇六成转速就可以将热量散发出去，可是CPU满载的时候发热量猛增，热管另一端风扇需要全速工作才能满足散热，噪音也随之而来。这基本可以解释大部分电脑噪音大，玩游戏卡顿了。

附一张神舟战神T6tiX7战斗版的拆机图，配置i7 7700hq＋gtx1050ti4G

这个配置的U，单根热管就很难压住的，更何况还弯了两个弯，夏天时候玩个游戏，四五米开外还能听到风扇声音平常自己戴个耳机可以忽略了，但是如果在宿舍里影响舍友终归不好。所以自己最好改造一下散热。

散热方法

方法一，瓶盖法

仔细看一下电脑底部，会发现有四个等高的凸起，还有一片网格孔。凸起支撑起了整个电脑，部分电脑的四个凸起做的很低，有的人还习惯在下面垫本书或者在被褥上玩电脑，这样就堵住了笔记本的网格孔，严重影响了笔记本的进风量，冷空气大都是从笔记本底部抽进来，被风扇从鳍片吹出的，所以用四个饮料瓶盖垫高四个脚垫，增大了底部空间，有利于提高笔记本的进风量。更多的冷空气得以进入笔记本内部，散热效果自然好转。

方法二：散热底座法

现在很多人买了笔记本电脑，会热衷于买个散热底座，淘宝上这类产品一搜一大把，而效果也是参差不齐，大致原理和瓶盖法差不多，就是一个底座加了风扇，人为的增加进入笔记本的冷空气量，达到散热目的

值得一提的是，有部分散热底座并不是向上吹风的，而是向下抽风，这类散热底座多用于有笔记本外壳辅助散热的电脑型号，例如多数以铝镁合金为外壳的轻薄本，热量会传到整个机身以辅助散热，而向下抽风的底座可以把外壳热量抽走，加速散热。所以，向下抽风的散热底座不适用于那些底部作为主进风口的笔记本电脑，本来电脑需要外界冷空气进来，而你还用个下抽风的底座把空气抽走，这岂不是南辕北辙？散热效果自然会大打折扣。

方法三：抽风式散热器

几年前淘宝上“徐氏父子”的抽风式散热器异军突起，很好的解决了多数笔记本的发热严重的问题。其原理类似于抽气机，将散热器接在笔记本出风口，通过主动抽风的方式加快散热鳍片附近的热空气流动，笔记本把热空气吹出来，散热器把热空气抽走，有效降低了笔记本的热量囤积，不失为一个创意想法。但是这个也有其局限性，首先，这个散热器口要接笔记本出风口，不固定的话很难确保密封性，而密封性恰恰对散热效果有很大影响。一般来说，密封越好，降温效果越好。其次，每个笔记本出风口位置和形状都不尽相同，有的在左侧，有的在右侧，更多的在后侧，左右的可能还容易固定，后面的话不但不容易固定出风口，还可能因为散热器本身体积问题影响屏幕开合角度，要么散热器安好了屏幕角度看着不舒服，要么屏幕看着顺眼了散热器安不好╮(︶﹏︶)╭。最后，有的厂家为了更大的提升散热效果，使用了功率较大的风扇电机，而抽风式散热器大都是涡轮风扇，功率增大后噪音也是不落下风，甚至可能比电脑本身风扇噪音更大。

方法四:改装水冷

很多人都听过台式机的水冷，但是笔记本电脑水冷改装估计很少听到。一来笔记本内部空间狭小不容易改装，二来是很少有厂家专门来做这个。毕竟用心设计一下模组要比重新设计一套水冷容易的多，再者笔记本发热量比电脑小很多，改装水冷给人杀鸡用牛刀的感觉。但是因为很多笔记本散热模组设计不合理，笔记本温度居高不下，又有喜欢DIY的人们重新考虑了笔记本水冷。

水冷，顾名思义以水作为主要导热介质，水兼有价格低廉和比热容大的优点，在水冷系统中可以很快的带走热量。

基本原理如下:一般取内3㎜外4㎜的铜质回路管，压扁（并不完全压扁，依旧留有空隙）并用锡焊接在CPU、GPU、热管上，铜导热很快，大量热量会从CPUGPU传递到热管上，少部分直接散发到空气中，一部分会顺着热管到达鳍片，通过笔记本内部风扇散发出去，剩下的热量通过铜质回路管传递到内部的水中，回路管口伸出笔记本外，串联水泵，冷排。回路管的水在水泵推动下循环流动，热水流到冷排，经风扇散热后冷水重新流回回路管，完成一次循环。

实质上，水冷严格意义讲还是风冷，只不过是风扇换了个位置而已。

焊接好的效果图，在这里征得冰河水冷同意，粘贴一张成品照片，如果觉得自己动手能力差，可以考虑淘宝搜索冰河水冷，帮忙代为改装，优质改装，服务很好，老板很热心。

关于水冷的噪音，主要来自两个地方，一个是水泵的声音，另一个就来自冷排风扇，风扇如果选择那种好点的静音风扇，基本可以做到一米外几乎没声音，水泵选择一个功率差不多的就可以，功率太小水流速慢，影响散热，功率太大的一般噪音大，我根据个人经验推荐流量在400-800L/H的就可以了，一般选择500-600的，电源最好是12V供电的，5V供电的很可能出现功率不够或者流量不够的情况，为了减少噪音，可以在固定水泵的时候垫一些泡沫吸音棉，这样，散热静音两不误，皆大欢喜。

本人仅仅是一名DIY电子爱好者，所提供数据仅仅代表本人电脑情况，不代表其他人测试数据，也可能存在数据错误或者知识漏洞，欢迎大家指出，共同进步。

最后，再次感谢冰河水冷提供的水冷铜管焊接图，也欢迎大家前往淘宝咨询冰河水冷有关笔记本水冷改装的问题。

铝型材现状发展怎么样？

随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万吨增长至2009年约1550万吨，年复合增长率约为7.5%。预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万吨。

从地区来看，2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势，中国消费量比例迅速上升，而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年，中国消费量占全球消费量比达到47%，而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%，中国已经发展为铝型材的消费大国。

从应用领域来看，建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域，远远超过其他领域消费量，消费量逐年上涨，截至2009年占总消费量的63%以上。分地区看，北美、欧洲等发达地区2009年铝型材在工业领域的消费平均比重已经超过50%，而中国铝型材在工业领域的消费量仅32%，工业领域的消费比例相对较低。

交通、家电、电子及机械设备等领域，由于铝产品具有质轻、价格低、可回收性的特点，在国家强调节能环保的前提下，铝型材在交通、家电、电子及机械设备等领域的未来市场十分巨大。

铝型材在新能源环保领域的应用。近年来，我国新能源环保产业以年均20%以上的速度快速增长，其中应用最广泛的当属太阳能和LED等产业，而铝型材由于具有导热好、自重轻等优点，在这些行业逐渐得到大量应用。

全行业的产业重组升级成为趋势。行业准入门槛逐步提高，近年来国家针对铝合金型材加工行业企业规模小、集中度不高、重复建设的情况，陆续出台了多项产业调整政策。2007年10月颁布的《铝工业准入条件》明确了新建铝加工项目的准入条件，并规定相关能耗、金属消耗指标，加强环境保护，提高了行业准入门槛。行业准入门槛的提高将控制铝合金型材加工行业投资规模，规范行业的无序竞争，为注重产品品质、节能降耗的企业创造良好的竞争条件。

现阶段在技术研发、品牌、管理、渠道和资金等方面有优势的企业将成为行业重组的主导企业，以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要。

参考资料：

style="font-size: 18px;font-weight: bold;border-left: 4px solid #a10d00;margin: 10px 0px 15px 0px;padding: 10px 0 10px 20px;background: #f1dada;">石油价格的走势于橡胶价格的走势有什么关系

石油价格的走势会影响到橡胶价格的走势。合成橡胶的价格会随着石油价格而波动

天然橡胶几乎不受石油价格影响。

一、石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。是一种不可再生资源。

二、天然橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

三、2011年，橡胶等原材料价格出现巨幅波动，天然橡胶一季度创下43500元/吨的历史最高纪录，合成橡胶二、三季度发力上攻，涨幅达10000 元/吨，之后均出现大幅下跌。受橡胶价格剧烈波动影响，轮胎等主要橡胶制品企业首当其冲，生产经营成本难以控制，库存风险加大，利润空间压缩至2%-5%，行业面临严峻挑战。行业增速理性回落，驶入良性发展轨道由于橡胶原材料价格大幅波动，国内外市场持续低迷，内需放缓，我国主要橡胶产品产量增幅回落、出口回落，但没有出现大起大落的局面，保持了经济运行总体平稳。同时，运行质量有所优化：产品结构调整取得进展，轮胎子午化率达到86.5%，同比提高了2.5 %，其他产品结构也有较大改善;转变橡胶工业增长方式初见成效，轮胎对外需的依赖度降低;推行低碳经济效果显著，行业能耗降低，出现一批节能设备，绿色轮胎等产品和绿色原材料不断涌现。这些变化说明，当经济增长速度适度降低时，反而对调结构、推动各项改革有所帮助。我国橡胶工业经济运行开始驶入良性发展轨道。

多晶硅的发展趋势

当前光伏正面临着两大历史性的拐点：第一是从欧洲市场转向中美日市场；第二是从政府补贴逐渐转向平价上网。中国产业洞察网分析师看来，尽管多晶硅等产品价格一度有所回升，但未来出现大幅度上升的可能性不大，而一些公司依然在扩大产能中，在供求关系没有本质改变之前，光伏行业的复苏之路依然坎坷。

多晶硅或不会大幅上升

欧盟对中国太阳能产品的反倾销预计6月初裁定，硅片与组件行业悲观预期仍然强烈，双反将导致没有赢家，届时多晶硅价格可能再次上涨，但是对中国的光伏行业来说，不同细分子行业景气度将出现分化。如果考虑到中国对欧盟多晶硅采取反制措施导致的多晶硅价格上涨，那么多晶硅相关企业将率先受益。

另一方面，国内应对政策充足，且随时待发。中国光伏产业产能巨大，涉及各地政府、银行、就业群体等关键方，“救市”几乎是政府的必然选择——方法主要为两种：一是以提高补贴等方式扩大国内市场需求，二是对海外多晶硅等产品采取“报复”措施，在被“关门”之时国内政策发力的概率很高。

另一方面，中国和欧盟之间的谈判依然有变数，如果双方都实施反倾销的话，会使得价格上涨；然而，如果双方都没有相应措施，多晶硅价格就不可能上升太多，而新能源发展的出路在于价格逐步走低，最终低于传统能源才有真正存在的价值。

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏产业主要原材料。

随着信息技术和太阳能产业的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛，市场供不应求。世界多晶硅的产量2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨。半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15600吨，供不应求。全球太阳能电池产量快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。全球多晶硅由供过于求转向供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多晶硅价格快速上涨。

中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了产业化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。

中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路产业需要电子级多晶硅约1000吨，太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口，95%以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人，再加上价格的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展，成为制约中国信息产业和光伏产业产业发展的瓶颈问题。

由于多晶硅需求量继续加大，在市场缺口加大、价格不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池市场迅猛发展的必然结果，但中国硅材料产业一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱受制于人的局面。

作为高科技产业，利用硅矿开发多晶硅，产业耗能大，电力需求高。电价已成为中国大多数硅矿企业亟待突破的瓶颈之一。因此中国大力发展多晶硅产业，亟需在条件成熟的地方制定电价优惠政策，降低成本。

由于需求增加快速，但供给成长有限，预估多晶硅料源的供应2007年将是最严重缺乏的一年，预计到2009年，全世界多晶硅的年需求量将达到6.5万吨。在未来的3至5年间，也就是在中国的“十一五”期间，将是中国多晶硅产业快速发展的黄金时期。

2011年国内多晶硅产量达到82768吨，同比增长84%。产业依旧保持快速增长的势头，2006-2011年我国多晶硅产量翻了数番，年均增长超过100%。2011全年销售额超过230亿元，与2010年基本持平；截至2011年年底，我国已建多晶硅生产线的总产能达到14.8万吨。我国多晶硅产量已占全球的35%左右，已成为继美、德之后的全球多晶硅生产大国。

工业和信息化部2012年发布的《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》中将高纯多晶硅列为“十二五”发展重点，并指出“支持骨干企业做优做强，到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平”，“多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，到2015年平均综合电耗低于120千瓦时/公斤”。

2008年金融危机之后，欧美等主要发达国家都将发展新能源产业作为推动经济发展的首选产业，特别是日本地震发生核泄漏之后，光伏发电成为新能源产业最主要的发展方向，包括欧洲、日本、美国、中国在内的主要国家和地区都将2020年光伏发电的目标翻番甚至提高更多。原计划在2020年全球实现光伏发电达到200GW，调整之后，该目标达到500-1000GW，未来全球光伏发电的前景依然光明。

从工业化发展来看，重心已由单晶向多晶方向发展，主要原因为；[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；[2] 对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14%。据报道，在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16%。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17%，无机械刻槽在同样面积上效率达到16%，采用埋栅结构，机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8%。

2012年12月份，多晶硅的进口均价已下跌至20.8美元/公斤，市场最低报价已到15美元/公斤。整体上看，2012年几乎所有的多晶硅生产企业均处于亏损的状态。进入2013年1月份后，随着多晶硅生产厂家库存的减少，国内多晶硅生产企业开始调高多晶硅市场报价，市场报价已上涨至21美元/公斤。行业普遍亏损导致较多的产能已开始退出，多晶硅价格将会维持在20-23美元/公斤之间才能覆盖多晶硅企业的全成本，使得部分企业盈利。

2015年前三季度，多晶硅产量约为10.5万吨，同比增长20%；硅片产量约为68亿片，同比增长10%以上；电池片产量约为28GW，同比增长10%以上；组件产量约为31GW，同比增长26.4%。 当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。

多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。

1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。

据悉，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划2010年达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，预计2010年世界累计安装量至少18000MW。从上述的推测分析，至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上，表2给出了世界太阳能多晶硅工序的预测。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨，半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15000吨，供不应求，从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。

据日本稀有金属杂志2005年11月24日报道，世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大，预计2006年，2007年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈，多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，2005年世界太阳能电池产量约1GW，如果以1MW用多晶硅12吨计算，共需多晶硅是1.2万吨，2005－2010年世界太阳能电池平均年增长率在25%，到2010年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过6.3万吨。 在中央政府大力推广新能源政策的支持下，各地方省份也是积极跟进，培养优势产业。江西省抓住机遇，凭借粉石英（硅材料主要原料）储量全国第一的资源优势，出台多方面措施保障光伏产业发展。短短3、4年间，使得一大批光伏产业上下游项目迅速在江西集聚，成为中国重要的光伏产业基地。以新余为主产地、以赛维LDK和盛丰能源为核心企业的产业带具有较强的生产能力，初步建立了从硅料、硅片到太阳能电池组件及配套产品的完整产业链，拥有了对外合作的有效途径和一批关键人才，在国内已具有较明显的规模优势和市场竞争力。

2008年江西省光伏产业发展迅速，实现销售收入128.9亿元。另外该省生产的多晶硅片已占全球总产量的四分之一，龙头企业赛维2008年的产能超过1400MW。

2009年初，经省政府同意，由江西省发改委牵头编制的《江西省光伏产业发展规划》正式下发，为江西光伏产业发展确定了大的方向。规划中提到，力争到2012年将江西打造成为全球重要的光伏产业生产基地。按照规划，未来数年，新余、丰城、南昌产业带将建成全省光伏产业主要集聚区。

行业走势概况及预测

10月中旬国内多晶硅行情小幅上调。10月初国内企业出厂报价均价在132667元/吨左右，到本周末国内企业对外报价波动至132883元/吨左右，整体上涨了0.13%，当前价格同比去年下降了24.63%。

行情分析光伏补贴细则即将出台，多晶硅龙头企业纷纷复产，多晶硅价格得到提振，多晶硅行业开工率进一步回升，开工率恢复至40%左右。

国内多晶硅光伏市场观望情绪仍然弥漫，受到国内各地方光伏发电补贴与上网政策迟迟未落实的影响，下游硅料报价波动较小；太阳能产品实行增值税即征即退50%的政策的出台确实直接利好光伏下游企业，亦有机会促进上游企业受惠。

从光伏全行业来看，近期新增光伏市场需求空间不大，直接导致上游多晶硅环节供需仍难现大逆转情形，全年产需只能勉强维持平衡。多晶硅市场仍然面临着产能过剩的局面。

后市预测随着光伏市场的逐渐回暖，多晶硅开工增多，市场供应量有所增加但是从下游光伏利好到上游还需要一段时间的缓冲，多晶硅后市或将上扬，预计短期内价格地位盘整仍会持续。

1、发展壮大中国多晶硅产业的市场条件已经基本具备、时机已经成熟，国家相关部门加大对多晶硅产业技术研发，科技创新、工艺完善、项目建设的支持力度，抓住有利时机发展壮大中国的多晶硅产业。

2、支持最具条件的改良西门子法共性技术的实施，加快突破千吨级多晶硅产业化关键技术，形成从材料生产工艺、装备、自动控制、回收循环利用的多晶硅产业化生产线，材料性能接近国际同类产品指标；建成节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅材料生产体系，提高我们多晶硅在国际上的竞争力。

3、依托高校以及研究院所，加强新一代低成本工艺技术基础性及前瞻性研究，建立低成本太阳能及多晶硅研究开发的知识及技术创新体系，获得具有自主知识产权的生产工艺和技术。

4、政府主管部门加强宏观调控与行业管理，避免低水平项目的重复投资建设，保证产业的有序、可持续发展。

5、《多晶硅产能严重过剩 地方政府成主要推手》。2009年09月07日 07:07　来源：中央电视台《经济半小时》。

6、解决国内光伏发电的政策、技术瓶颈，进一步启动国内光伏终端市场、开发新兴市场(例如让光伏发电象家电下乡一样走进家庭、走进平民生活，通过援外的方法开发非洲太阳能市场)。

7、通过科技创新提高企业竞争力，提高质量、减低消耗，优化产业布局、危机期间推进重组、淘汰落后产能、提高集中度。行业内重点扶持5~6家大而强的多晶硅企业。

影响石油价格的需求因素有什么？

石油需求主要由世界经济发展水平及经济结构变化，替代能源的发展和节能技术的应用决定。

全球石油消费与全球经济增长速度明显正相关。全球经济增长或超预期增长都会牵动国际原油市场价格出现上涨。以中国、印度为代表的发展中国家经济强劲增长也使得对原油的需求急剧增加，导致世界原油价格震荡走高。

替代能源的成本将决定石油价格的上限。当石油价格高于替代能源成本时，消费者将倾向于使用替代能源。而节能将使世界石油市场的供需矛盾趋于缓和。目前各国都在大力发展可再生能源和节能技术，这势必将对石油价格的长期走势产生影响。

京能电力股票价格为什么前一阶段跃那么多，有什么主要因素么

主要原因是中国股市大盘指数走势暴跌。另外，也有京能电力送股除权的原因。

京能集团发展现状

京能源投资（集团）有限公司（以下简称“京能集团”、“集团”）成立于2004年12月8日，由原北京国际电力开发投资公司和原北京市综合投资公司合并重组，是北京市人民政府出资设立的国有独资公司，注册资本130亿元。作为北京市政府电力能源的投资建设主体，京能集团经营和管理北京市政府电力、节能等相关的投资基金，担负着首都电力、热力等能源项目的投资、建设以及节能与环保技术的开发等重任。自2004年12月成立以来，京能集团依托区位优势，抢抓机遇，加快电力能源建设，突出优质清洁能源发展，在注重经济效益和社会效益的同时，实现了集团跨越式发展，投资领域涉及电力能源、热力供应、节能环保、地产置业、金融证券，投资区域主要集中在北京及周边地区，包括山西省、内蒙古等周边地区并扩展至宁夏、四川、云南等省、市、自治区，初步发展成为以电力能源为主业、适度多元、产融结合的特大型投资经营企业集团。集团多年来资产规模和电力装机容量在我国电力行业中处于第一梯队，盈利能力在地方电力企业中保持领先地位，集团多年进入中国企业500强行列，其排位由2005年的496位上升到2010年410位。

京能集团坚持以科学发展观统领全局，积极倡导“以人为本，追求卓越”的核心价值观，以“促进能源开发、经济效益和环境保护的协调统一，为经济社会的可持续发展提供充足的动力”为使命，以战略规划为导向，认真贯彻中央经济工作会议精神和市委、市政府的有关工作部署，坚持以京能集团新修订的“十二五”规划为统领，搞好投资经营管理和改革发展工作，突出“稳字为首、北京为重、资源为先、效益为本”的“四为”导向，积极实施“稳节奏、谋布局、优结构、强管理、促发展”的投资经营工作方针，坚持稳中求进，力求创新发展，注重社会责任，积极保障民生，增强服务北京能力和可持续发展能力