温州橡胶油价格走势-橡胶油 价格

1.切胶机的切胶机的不同种类

2.伸缩蝶阀价格介绍

3.橡胶鞋底流程改善？

4.冷粘鞋与硫化鞋有什么差别？

5.鞋子的分类，种类有哪些

切胶机的切胶机的不同种类

切胶机详细介绍

切胶机（英文名称bale cutter）是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块（胶包）切成易于进行加工的较小的胶块。橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。

切胶机的不同种类

按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种；按照刀具的冷热可分为冷刀切胶机和热刀切胶机两种，按照切刀的片数可分为单刀切胶机和多刀切胶机，按照切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等（如图）

切胶机的结构

切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。

卧式液压切胶机，装有星式十刃切刀，用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块，通过刀隙，送入连续加热室中加热，以供塑炼之用。操作安全，产量大，而且为生产流程自动化和连续化创造条件。

此外，还有液压传动的、电动机传动的和压缩空气传动的立式切胶机，以及预先将胶卷切成细条以便进行热塑炼的丁苯橡胶切胶机等。

热刀切胶机的刀具为篦式设计，而且具有自动温控加热功能，在切胶烘胶时不会出现烧胶、结焦的情况。

热刀切胶机可以在冬季-20℃以上时不需要烘胶情况下快速切解标胶、烟胶等各类橡胶胶块（这是冷刀切胶机完全所不能及的）。性能稳定，生产率高，节省烘胶，切胶和搬运存放橡胶人力和能耗费用。

开启和使用切胶机应注意

切胶机开机前首先要检查液压系统工作是否正常，液压油无泄漏，油量足够。切胶刀有无磨损、落刀、刀刃无翻边或缺口，切胶刀限位开关是否正常。槽内软铅是否更换，机上杂物清理干净，无异常振动、检测落刀槽内周边和设备上无杂物。

安全操作注意事项：

（1）将主电源打开，开启油泵；

（2）设备点检正常后，进行正常切胶作业；

（3）刀具上下速度已经调好，作业人员不得随意调整，防止发生安全事故；

（4）切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按扭后方可手工调整，防止安全事故发生。

（5）切断工作结束后，请按上行开关到限位处自动停止后按停止按扭复位。

（6）按油泵停止按扭油泵停止工作。

（7）关闭主电源。

（8）设备周边及落刀槽及时清理干净。

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XQ-800切胶机展示

ZC-XQ600切胶机展示

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伸缩蝶阀价格介绍

导语：像其他蝶阀一样，伸缩蝶阀也是用来控制流量的一个部件，在石油化工应用的十分广泛。下面，就跟着土巴兔小编一起来看看伸缩蝶阀的价格吧。

简介：

新型高寿命不锈钢蝶阀的特点以及蝶阀在使用过程中存在问题目前伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多?领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

　　注意事项：

1、组装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞。

2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。

3、将汽缸撞到阀门上，(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。

4、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa)，调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效)，观察伸缩蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调)，直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。

5、得发在安装前应保持干燥，不可露天存放。

6、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物。

7、伸缩蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。

8、伸缩蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰，不得使用平焊法兰。

9、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。

10、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。

11、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。

12、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。

　　使用事项：

一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。

二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。

三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。

　　高性能软密封蝶阀

其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。

阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。

永嘉县百利阀门有限公司?百利SD341X-10伸缩蝶阀?参考价格：150元/个

山东海电阀门有限公司?海电D941W-2.5C伸缩蝶阀?参考价格：300元/个

无锡美蝶阀业有限公司?无锡美蝶阀业M-D671X-16Q伸缩蝶阀?参考价格：115元/个

温州市嘉胜阀门有限公司?嘉胜阀门SD341X/SD343H伸缩蝶阀?参考价格：260元/个

上海正沪阀门有限公司?上海正沪阀门S9343H-10C/16C/伸缩蝶阀?参考价格：150元/个

天津市一五阀门有限公司?一五SD341X,SD971X伸缩蝶阀?参考价格：50元/个

广州晟菲博阀门有限公司?渤海SD341X/42X43X伸缩蝶阀?参考价格：368元/个

温州市中宝阀门制造有限公司?中宝DS941X/J-10C/16C伸缩蝶阀?参考价格：430元/个

永嘉县汇瑞阀门有限公司?汇瑞SD343W-16P伸缩蝶阀?参考价格：180元/个

巩义市跃洋管道设备厂?跃洋50-2200伸缩蝶阀?参考价格：90元/个

盾邦阀门(上海)有限公司?盾邦SD641X伸缩蝶阀?参考价格：450元/个

弗兰德控制设备(广州)有限公司?弗兰德D341X-10?伸缩蝶阀?参考价格：888元/个

浙江远高阀门有限公司?远高阀门SD643H-16C伸缩蝶阀?参考价格：180元/个

上海上泉阀门制造有限公司?上泉SD341X-6/10/16伸缩蝶阀?参考价格：380元/个

永嘉吉汇阀门有限公司?吉汇阀门SD343W-10P伸缩蝶阀?参考价格：660元/个

结语：小编对伸缩蝶阀的介绍就到这里为止了，大家对伸缩蝶阀的价格有没有一个更深一步的了解呢?更多资讯欢迎关注土巴兔网站哦，祝您生活愉快。

橡胶鞋底流程改善？

透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。\x0d\全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。\x0d\今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。\x0d\一．材料\x0d\材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。\x0d\二．配方\x0d\中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。\x0d\优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。\x0d\配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。\x0d\下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成\x0d\1.主胶\x0d\正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。\x0d\举个简单的配方主胶搭配的例子\x0d\NR/IR20-30国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。\x0d\如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。\x0d\SBR/SSBR10-20一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。\x0d\BR60-70一般使用9000。外资多使用BR0150等。\x0d\以这个体系搭配的优点：\x0d\1.兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。\x0d\2.以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。\x0d\3.BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。\x0d\4.以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。\x0d\5.顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。\x0d\顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。\x0d\2.填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。\x0d\白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.\x0d\\x0d\白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：\x0d\表面积：大于175平方米/克\x0d\PH值：6-7.5\x0d\含水率5-7%\x0d\纯度大于98%\x0d\白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。\x0d\酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就料，有的还不熟。\x0d\3.活性剂\x0d\活性剂（又称促进助剂）：\x0d\是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸\x0d\(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。\x0d\(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大.正常用量为4-5PHR。\x0d\硬脂酸和锌氧粉的活化原理：\x0d\锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌\x0d\硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体\x0d\硫磺+热------->活化硫磺\x0d\硬脂酸锌/促进剂之错合体\x0d\橡胶+s---------------------------->硫化橡胶\x0d\在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。\x0d\(3)醇胺活性剂\x0d\增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合\x0d\A．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白烟正常PH值为6-7.5范围内.PH值越小，乙二醇用量越大。\x0d\注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。\x0d\B.PEG活性剂(聚乙二醇）\x0d\先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:\x0d\避免焦烧问题.\x0d\为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.\x0d\避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.\x0d\DEG可能导致健康问题.\x0d\硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。\x0d\防老剂:也称之为老防剂\x0d\为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．\x0d\普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。\x0d\同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。\x0d\促进剂\x0d\一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。\x0d\如：DM1.2份\x0d\M0.2份\x0d\TT/TS0.2-0.3份。\x0d\建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。\x0d\或者换一种促进剂体系：\x0d\CZ/NS0.8-1.0份。\x0d\TT/TS0.2-0.3份。\x0d\硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。\x0d\根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：\x0d\标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。\x0d\天然橡胶或IR25SBR/SSBR10BR65白碳黑50PEG/DEG4-5碳酸锌4.5硬脂酸1油3DM1.3M0.2BHT1微晶蜡0.5TT/TS0.2-0.3S2\x0d\请大家记住这个配方。是国际最先进的牛筋料配方体系的骨架。\x0d\工艺流程的掌控\x0d\有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。\x0d\一．密炼机打料注意事项：\x0d\1.顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。\x0d\第一段，主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。\x0d\第二段，加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。\x0d\第三段，加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。\x0d\密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。\x0d\胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。\x0d\同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。\x0d\二．热压的温度\x0d\大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。\x0d\正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。\x0d\异常解决之吐霜。\x0d\吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。\x0d\什么都不加！这不可能。2.少加,合理的加.什么叫合理的加?普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下\x0d\DM1.5份以下多了浪费,会吐出。,\x0d\M0.3份以下多了很容易料，尤其是夏天更难操作。\x0d\D0.3份以下少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而且污染很严重。\x0d\CZ/NS等1份以下\x0d\TT/TMTM0.2份以下多了撕力差，胶料变脆\x0d\S2份以下\x0d\油5份以下,最好不加.如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。\x0d\硬脂酸1份以下加多会跑出。\x0d\氧化锌/碳酸锌5份以下\x0d\防老剂1份以下1份正常可以保证2年的正常老化.\x0d\蜡0.5份以下\x0d\DEG/PEG60-90克/公斤\x0d\偶联剂0.3-1份1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.\x0d\DCP1.5份.\x0d\分散剂1份\x0d\树脂尽量不加。\x0d\防吐霜促进剂没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。\x0d\混合促进剂尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.\x0d\碳酸钙多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.\x0d\一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。\x0d\目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。\x0d\现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。\x0d\温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。

冷粘鞋与硫化鞋有什么差别？

1.冷粘鞋的工艺与硫化鞋的工艺是不一样的，举例来说，我们平常所熟知的运动鞋就是“冷粘鞋”和“硫化鞋”两种的，冷粘鞋与硫化鞋制作流程不一样工艺不一样所用到的原材料也是不一样的，而冷粘鞋以福建晋江为主流生产源，硫化鞋以浙江瑞安为主要生产源，除这两个地方之外，江西上高，四川有些地区还有温州也相对的也有一些生产这些鞋的工厂。

2.所谓硫化鞋，就是将鞋底和鞋面经过硫化制法做成的鞋子。硫化鞋和冷粘鞋从外表上来看，并没有太大的区别，造型是差不多的，关键是要看其工艺和质地。硫化鞋用料局限小，耐高温，耐温差，进入硫化罐成型，特征是鞋底全橡胶，防滑，耐磨，目前市场内比较冷门，大多是专业的滑板鞋，因为橡胶用得多，因此成本比较高。

3.而冷粘鞋做鞋的材料放入模具压出，与橡胶粘和，一次成型，特点是软，轻，柔软，防滑，耐磨不好，是目前行业的大趋势，因为材料便宜，工艺成本低，硫化鞋后期保养更为容易，代表品牌是合抱鞋业的HIGHBUY SHOES板鞋，主打舒适。

4.冷粘鞋就是非高温粘和的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外)，冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点:做工精细，做出的鞋子效果较好。

5.缺点:日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。硫化鞋硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，现在的橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。

6.硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接的硫化制法制成的运动悠闲鞋， 硫化鞋在鞋底的橡胶加宜硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理。

：《硫化鞋》

简介

硫化鞋vulcanization shoe是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。

2.优点

时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中。

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

3.保养方法

一、定期清洁鞋子，鞋面脏后，用柔软的抹布蘸水或洗涤剂轻拭，切勿用刷子猛刷。

二、皮质运动鞋应该打油以保证皮革韧性。

三、清洗时不可以用漂白剂。

四、避免渗水，暴晒及火烤；洗后避免阳光直射，以免引起老化、变形、褪色及网面断裂。

五、避免与锐利物，化学品接触。

六、维持两双以上可替换的鞋，让鞋子轮流休息。

七、要注意专鞋专用，休闲鞋，凉鞋不宜做剧烈运动，室内运动鞋不宜室外进行剧烈运动。

八、使用时，大底避免接触油污或其它腐蚀剂，如有沾染，需立即用水冲洗。

九、鞋带/魔术带不可系得太紧，以脚能活动为宜，否则会影响舒适度。

十、不穿之时，取出鞋垫，将鞋子置于干燥通风处，便于鞋子散发热气，恢复原状。

十一、尽量避免挤压，使鞋子保持原状态不变形。

十二、长时间不使用时，需洗干净晾干，用纸包裹后存储于干燥处。

十三、避免高温烘烤，如遇水浸可在鞋内塞纸巾，吸干水分及湿气，置放通风处风干即可。

百度百科：硫化鞋

鞋子的分类，种类有哪些

鞋子分类有很多种：按穿用对象分，有男、女、童等鞋；按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋；按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋；

按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装等鞋；按款式分，鞋的头型有方头、方圆头、圆头、尖圆头、尖头，跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟;鞋帮有高靿、低靿，中统、高统；

按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋、增高鞋等。

1、皮鞋

皮鞋（leather shoe）是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。

在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。

当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。

2、运动鞋

运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子。运动鞋的鞋底和普通的皮鞋、胶鞋不同，一般都是柔软而富有弹性的，能起一定的缓冲作用。

运动时能增强弹性，有的还能防止脚踝受伤。所以，在进行体育运动时，大都要穿运动鞋，尤其是高烈度体能运动，如：篮球、跑步等。

3、布鞋

布鞋，顾名思义，即用布制作的鞋。 布鞋在我国有着3000多年的悠久历史。据考证，最早的手工布鞋是在山西侯马出土的西周武士跪像所穿的布鞋。

2009年，“千层底手工布鞋制作技艺”被文化部列入《国家级非物质文化遗产》名录，从而将这项古老的手工技艺保护起来。

如今，布鞋正在时尚转身成为“中国鞋”的代表，回归到每个国人的日常生活当中。

4、拖鞋

拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底，材质经常是相当轻软的皮料、塑料、布料等。拖鞋种类依穿着场合及性能用途有所区分。

例如海滩拖鞋，就不会是布料制，而是塑料，这是为了要防水，好清洗的缘故，鞋头型式也经过特别设计，常被称为夹脚拖鞋，也就是我们所说的人字拖。

但冬天的室内拖鞋，则为了保暖，可能使用绒毛布，而不使用塑料，使人们在居室内有更好的享受。另有电子厂及无尘车间常用的防静电拖鞋。

5、胶鞋

胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同。布面胶鞋和胶面胶鞋的鞋底通常由大底（与地面接触的胶底）、海绵中底和中底布组成。

鞋底材料一般采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性橡胶等。耐油胶鞋采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，近年来广泛采用橡胶与塑料（聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯酯树脂、聚氯乙烯等）共混物。

帮面材料除全胶鞋采用橡胶和里子布外，广泛使用天然和合成纤维织物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。制造胶鞋时还使用各种胶粘剂、涂饰剂、金属附件等。

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