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包牌价20万以内什么车性价比最高？比如安全、油耗等。无锡地区的。

楼主：您好，如果按照性价比和油耗来说的话日本车会占优势，雅阁、凯美瑞、天籁、马自达6 都很好；如果从安全来说，君威、PASSAT领驭、 雪铁龙C5这些都很不错

01 本田CR-V 18.98-26.28万

优点：空间大 舒适性好 做工相对精致 发动机技术先进

不足：配置一般 噪音较严重 油漆和车身蒙皮薄

02 雅阁 18.68-34.28万

优点：发动机省油 车内空间大 内饰做工好

不足：豪华配置不多 座椅舒适性不够高 轮胎规格太小

03 迈腾 18.98-26.38万

优点：操控性能优异 配置实用度高 技术先进

不足：细节做工差 空间不够大 小毛病较多

04 凯美瑞 18.28-28.38万

优点：外形大气稳重 乘坐舒适性好 内饰做工精细

不足：车漆偏软 操控性太差 发动机一般

05 君威 17.99-25.59万

优点：动力深得民心 高速稳定刹车性能很好 18寸轮毂成满意焦点

不足：后排空间太小座椅硬 音响电流干扰严重 细节表现一般

06 PASSAT领驭 16.98-30.38万

优点：空间大舒适性不错 提速迅猛底盘扎实 整体做工认可度高

不足：车型太老 技术落后 电子配置不丰富

07 天籁 19.08-36.58万

优点：舒适性非常高 豪华配置多 技术先进

不足：部分车型配置不高 加速性能一般 操控乐趣不多

08 蒙迪欧致胜 16.98-22.98万

优点：空间宽敞 座椅舒适性好 底盘扎实 操控好

不足：细节处理稍差 起步时动力略显不足 豪华配置不多

09 雪铁龙C5 17.69-29.89万

优点：动力充沛 配置人性化程度较高 座椅包裹性很好

不足：后视镜可视范围较小 细节表现欠佳 自动挡车型油耗片高

10 昊锐 17.99-28.50万

优点：动力强悍 操控感强 后排与后备厢空间很大 ；定速巡航和自动泊车功能不错

不足： 车身偶有抖动 多处异响 细节做工粗糙 前后视野不好 隔音不好 风噪胎噪大

11 马自达6 17.08-19.98万

优点：外形动感 车身紧凑 操控优异 价格实惠

不足：车内空间小 细节设计不高档 故障不少

12 逍客 16.78-21.98万

优点：技术先进省油 外观时尚 操控棒

不足：做工一般 空间小 加速慢

13 狮跑 15.98-23.88万

暂时不清楚

14 国产RAV4 18.98-26.43万

优点：用来搬家都没有问题 动力充沛 整体质量稳定

不足：无自动落锁令人不满 接缝处不够细致 过弯倾侧较严重

15 睿翼 17.68-24.98万

优点：换挡拨片实用 隔音效果让人满意 加速推背感显著

不足：内饰塑料件过多 过坑过砍不够舒适 16寸轮毂令人不满

16 途胜 16.58-24.18万

优点：座椅舒适 空间大 视野好 价格实惠

不足：做工细节不精致 在同级中油耗偏高 噪音略大

还是这样吧其实20万以内的车的确是很多，如果提车费在20万内的话，上面很多都只能买低配的，也就是说裸车在10-15万是最合适的了；这样提车费也就在18万附近；我给您几款参考一下

01 第六代高尔夫 11.88-23.58万

优点：近距离细节依然满意 1.4TSI车型省油 多功能方向盘人气高

不足：DSG变速箱不太稳定 胎噪令人感到无奈 16寸轮毂令人不满

02 科鲁兹 10.89-14.89万

优点：内饰时尚； 方向盘精致； 车子很稳； 弯道表现好； 行驶时噪音较小；质量不错；

不足：后座头部空间局促； 偶有小故障； 起步动力不足；

03 朗逸 11.28-16.28万

优点：隔音效果好很舒适； 油耗表现满意； 配置满意；

不足：内饰满意度不高； 细节挡次不高； 动力表现一般；

04 速腾 13.28-19.08万

优点：6速自动变速箱优秀 用料实在 扎实放心 驾驶感受非常舒服

不足：配置略逊于同级别车型 A柱较宽 转弯时挡视线 高速行驶噪音偏大

05 标致408 12.19-16.99万

新款车，暂时还不清楚优缺点

06 世嘉 10.88-16.18万

优点：动力表现出色 世嘉配置齐全实用 真皮座椅很舒适

不足：后视镜视野偏小 空调降温较慢 车辆出现轻微异响

07 宝来 10.78-14.38万

优点：细节比较人性化 油耗满意度高 动力够用

不足：后排座椅满意度低 发动机技术陈旧 方向盘异响

08 福克斯 11.89-15.39万

优点：加速不错 活力十足 运动舒适兼备 方向灵动 指向清晰

不足：小毛病不少 低配车型配置不高 细节略显粗糙

09 凯越 10.58-13.48万

优点：座椅舒适度高； 安全配置突出； 仪表盘很漂亮； 后劲十足；

不足：起步稍慢； 整体质量一般； 后视镜视野不好；

10 明锐 12.49-17.99万

优点：加速很爽 底盘很稳 感觉悬挂软硬适中 内饰细节精致

不足：长途驾驶不舒服 全系无ESP最遗憾 质量一般 小毛病多

11 荣威550 12.68-18.98万

优点：加速性能很好 配置丰富车主满意 高速稳定性好

不足：细节差 A柱挡视线 悬架硬 舒适性稍差 雨刷器与车窗异响严重

12 思域 12.98-17.68万

优点：空间充裕 适合家庭 加速感觉不错 整体质量满意

不足：细节之处需改进 安全配置有待加强 噪音比较大

13 蓝瑟翼神 10.98-16.98万

新款车，暂时还不清楚优缺点

14 标致307 10.38-15.38万

优点：配置实用 细节表现优秀 动力性能不错

不足：整车小毛病偶有发生 高速行驶风燥较大 油耗略偏高

15 英朗 13.49-18.59万

新款车，暂时还不清楚优缺点

16 轩逸 12.48-16.78万

优点：油耗满意； 发动机变速箱配合完美； 乘坐舒适； 整体噪音小；

不足：售价稍贵； 音响效果不够好； 操控性能平庸

个人推荐：荣威550，科鲁滋、朗逸 、凯越、速腾

废旧轮胎回收相关知识 望大手给予解答

1 废旧轮胎处理压力大

废旧轮胎被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。据统计，目前全世界每年有 1 5 亿条轮胎报废，其中北美占大

约 4 亿条，西欧占近 2 亿条，日本 1 亿条。在上世纪 90 年代，世界各国最普遍的做法是把废旧轮胎掩埋或堆放。但随着地价上涨，征用土地作轮

胎的掩埋、堆放场地越来越困难。另一方面，废旧轮胎大量堆积，极易引起火灾，造成第二次公害。

随着中国汽车工业的高速发展，废旧轮胎带来的环保压力也越来越大。

世界新胎和翻新胎比例平均水平为 1 0 ： 1 ，而中国仅为 26 ： 1 。

国外严重污染环境的再生胶生产企业早已被淘汰，而中国再生胶仍是废轮胎利用的主要深加工产品，不少企业还处于技术水平低、二次污染重的作坊式生产。废旧轮

胎散落于民间，没有形成一个通畅的回收系统，交易未形成市场，回收困难，加工企业得不到充足胎源。为此，国家经贸委目前正在起草《废旧轮胎回收利用管理办

法》，同时也在抓紧制定“轮胎翻新与修补安全技术标准”。

随着我国汽车拥有量的增加，废旧橡胶和废旧轮胎的产生量也逐年增加，如何利用废旧橡胶制品和废旧轮胎，是搞好综合利用的重要课题，也是合理利用、保护环境，促进国民经济增长方式转变和可持续发展的重要措施。

2 废旧轮胎翻新

处理和利用废旧轮胎主要有两大途径，一是旧轮胎翻新；二是废轮胎的综合利用。翻新是利用废旧轮胎的主要和最佳方式，就是将已经磨损的、废旧轮胎的外层削去，粘贴上胶料，再进行硫化，重新使用。

2.1 轮胎翻新效益大，好处多

目前翻新是发达国家处理废旧轮胎的主要方式，目前世界翻新轮胎年产量约8000多万条，为新胎产量的 7 ％。

在良好的使用、保养条件下，一条轮胎可以翻新多次，具体地说尼龙帘线轮胎可翻新 2 ~ 3 次，钢丝子午线轮胎可翻新 3 ~ 6 次。每翻新一次，可

重新获得相当于新轮胎 60 ％~ 90 ％的使用寿命，平均行驶里程大约为 5 ~ 7 万 km 。通过多次翻新，至少可使轮胎的总寿命延

长 1 — 2 倍，而翻新一条废旧轮胎所消耗的原材料只相当于制造一条同规格新轮胎的 1 5 ％~ 30 ％，价格仅为新轮胎的 20 ％

— 50 ％。

可见翻新废旧轮胎不仅有利环保，而且好处多：①节约。②降低成本。③节省能源。

世界汽车专家认为，翻新胎可以按照新胎同样的合法速度行驶，在安全、性能和舒适程度上不亚于新胎。

2.2 轮胎翻新方法多

传统的轮胎翻新方式是将混合胶粘在经磨锉的轮胎胎体上，然后放入固定尺寸的钢质模型内，经过温度高达150 ℃以上硫化的加工方法，俗称“热翻

新”。该法目前仍是中国翻胎业的主导工艺，但在美国、法国、日本等发达国家已逐渐被淘汰。 随

高科技工艺的发展以及新一代轮胎的面世，人们对翻新轮胎的要求提高，一种新型的、被称为“预硫化翻新”，俗称“冷翻新”的轮胎翻新技术已经在发达国家成功

应用，且被带入中国。“预硫化翻新”技术则是将预先经过高温硫化而成的花纹胎面胶粘在经过磨锉的轮胎胎体上，然后安装在充气轮辋；套上具有伸缩性的耐热胶

套，置入温度在 1 0 0 ℃以上的硫化室内进一步硫化翻新，这项技术可确保轮胎更耐用，提高每条轮胎的翻新次数，使轮胎的行驶里程更长，平衡性更好，

使用也更加安全。

2.3 我国轮胎翻新落后

中国的轮胎翻新业与这些先进国家存在较大的差距。目前得到翻新的废旧轮胎还不到 1 0 ％。造成这种局面的原因多种多样。

(1) 轮胎翻新和利用价值没有被管理者、生产者和消费者所了解，许多人认为翻新轮胎不如新胎安全、可靠，不接受翻新轮胎。国家制定的轮胎磨耗极限标准缺少执法检查，致使轮胎超负荷运行严重，使用轮胎的单位与个人基本上一胎跑到底，不愿翻新。

(2) 中国还没有一套相应的政策法规和管理办法，特别是还未建立鼓励废旧轮胎回收、加工、再利用的激励机制。同时，国家在废旧轮胎利用、科技开发、创新等方面投入少；废旧轮胎利用企业税赋过重，发展困难，没有能力进行技术装备更新改造 。

(3) 中国废旧轮胎销售市场不规范，没有形成一个通畅的回收系统，交易未形成市场，回收困难，旧轮胎不能充分利用，大部分只用干生产再生胶或做鞋底。而且中国轮胎生产与翻新、利用体制脱节，各自为政，没有形成整体。

(4) 政策扶持不足。轮胎翻修属有科技含量的修补行业，本身是微利行业。发达国家对废旧轮胎的回收翻修利用实行补贴政策，美国处理 1 条废旧轮胎

补贴 2 — 4 美元，加拿大补贴 2 — 5 加元，英、日、德等国免费回收，企业免税。如果中国也能制订相应的法规，将极大地促进轮胎翻新业在中国

的发展。

2.4 我国轮胎回收的前景

纵观全球翻胎业可以发现，这是一项有利可图的产业。世界上最著名的翻胎企业美国奔达可公司，曾创下年营业额 30 亿美元的佳绩。随中国汽车业的高速发展

和对环保重视程度的不断加深，轮胎翻新业在中国发展的外部条件大为改善，预计 1 ~ 2 年将会进入快速发展期。根据中国的再生回收利用规则，

到 2005 年，轮胎翻新总量要达到 790 万条，市场前景十分诱人。

由于翻胎是需进入轮胎维修市场的产品，有一定区域性，因此大轮胎公司多以合资或组成上下闭环服务体系进入其他国家。

随中国汽车工业的高速发展，许多国外轮胎翻新业主从中看到了潜在商机，纷至沓来，或合资或独资，抢占中国轮胎翻新市场。不少富有远见的小企业主也来加盟轮胎翻新业，使目前国内的私人轮胎翻新厂接近 100 家之多，全国大小翻新企业近 500 家。

3 胶粉

通

过机械方式将废旧轮胎粉碎后得到的粉末状物质就是胶粉，其生产工艺有常温粉碎法、低温冷冻粉碎法、水冲击法等。与再生胶相比，胶粉无须脱硫，所以生产过程

耗费能源较少，工艺较再生胶简单得多，减低污染环境，而且胶粉性能优异，用途极其广泛。通过生产胶粉来回收废旧轮胎是集环保与再利用于一体的很有前途

的方式，这也是发达国家摒弃再生胶生产，将废旧轮胎利用重点由再生胶转向胶粉和开辟其它利用领域的根源。

3.1 胶粉的利用途径

胶粉有许多重要用途，譬如掺入胶料中可代替部分生胶，降低产品成本；活化胶粉或改性胶粉可用来制造各种橡胶制品 ( 汽车轮胎、汽车配件、运输带、挡泥

板，防尘罩、鞋底和鞋芯、弹性砖、圈和垫等等 ) ；与沥青或水泥混合，用于公路建设和房屋建筑；与塑料并用可制作防水卷材、农用节水渗灌管、消音板和地

板、水管和油管、包装材料、框架、周转箱、浴缸、水箱；制作涂料、油漆和粘合剂；生产活性炭。

3.1.1 轮胎市场

早在 1953 年，美国就把一定粒径的胶粉用于轮胎生产。 1989 年，青岛橡胶二厂在国内首家将胶粉直接用于轮胎生产。 1995 年，胶粉应用在

原化工部重点厂家和一些中小企业中普及。由于天然橡胶价格下降、胶粉质量不稳定等因素， 1996 年后胶粉在轮胎生产中的应用出现滑坡， 1999 年

起又开始回升。目前，中科进公司等企业生产的 80 目以上胎面胶胶粉已开始取代 40 目、60 目活化胶粉，直接应用于轮胎生产，效果很好。专家们认

为，“轮胎市场”需要进一步巩固和拓展。

3.1.2 改性沥青

用胶粉改性沥青铺设的路面比普通沥青路面更耐用，产生裂纹少，耐候性更好，遇严寒天气也不易结冰。据介绍，用胶粉改性沥青铺设一条双向高等级公路，每公里

路面可消耗1万条废旧轮胎制成的胶粉。到上世纪末，美国铺设的胶粉改性沥青路面已超过1．1万km 。此外日本、俄罗斯、加拿大、瑞典、韩国、芬兰等亦已

成功地将胶粉改性沥青用于修建高速或高等级公路。

自 1982 年以来，国内江西、四川、辽宁等地也都尝试着铺设胶粉沥青路面，经多年实践考察，效果良好。目前，新疆、宁夏、云南、河南等地在筑路中也先

后使用胶粉。近年来，中国每年修建公路需消耗多达 200 万— 300 万 t 的沥青，公路维护保养所消耗的沥青还不包括在内。若在沥青中掺

入 1 5 ％的胶粉，则每年可消耗胶粉 30 万 ~ 40 万 t 。其结果必然是既不用进口昂贵的 SBS 改性沥青，又疏通了胶粉的消费渠道，使

中国国内自有得到充分的利用，扶持了胶粉生产企业的发展，促进了废旧轮胎的回收利用。专家们建议，应该统筹规划，在全国推广胶粉沥青铺路的成功经

验，并适时普及到机场跑道、铁路及桥梁建设中。

3.1.3 橡胶砖市场

自 1995 年我国台湾厂商的橡胶砖制品在北京展览馆展出后，北京、绍兴、福州、南京等地陆续办厂。 1999 年 6 月《中国化工报》关于辽宁丹东

《下岗夫妻成就大业废旧轮胎脱胎换砖》的报道更是点燃了一把火，全国有多个省、区、市的企业、个人或行业主管部门给编辑部打电话或发夹传真，寻求技术转让

与合作事宜，表现出对橡胶砖市场的厚兴趣。 当前，要以北京市申办 2008 年奥运会为契机，在体育场馆、学校、幼儿园、社区、宾馆、办公楼等场所铺设

橡胶砖、橡胶地板、跑道、草坪等，这样不仅能消化万吨以上胶粉，为绿色北京添风，而且能进一步拓宽国内外市场。

3.1.4 防水卷材市场

1986 年，前苏联将胶粉成功地应用于橡胶沥青防水卷材、无机绝缘卷材和三层板材组成的隔音复合地板等建筑材料中。 9 0 年代以来，我国北方地区普

遍开始把粗胶粉用于防水卷材。目前，一种以硫化胶粉为原料的新型建筑材料—— Robirit已经问世。有人预测，这种新型材料的发展可能成为废旧轮胎再

利用的更有效的方法。该材料可用于桥面和人行路面、隔音材料和公路分流路障等。

3.1.5 高分子复合材料市场

有资料显示，美国一家公司开发出了一种改性硫化胶粉，并用这种胶粉与聚氨酯胶料混合，得到一种廉价复合材料，这种复合材料的性能与聚氯酯非常接近。有报道

称，用乙烯、丙烯酸共聚物改性的胎面胶粉能提高聚乙烯的抗冲击性能。有试验证明，在固井水泥中加入 80 目胎面胶粉，其物性得到了明显改善。因此，在抗

裂、抗震、抗磨、抗疲劳等特殊要求场合，可使用胶粉改性水泥。另据了解，把胶粉与玻璃粉末共混，或与各种有色金属、稀有金属的粉末共混，都可能产生新一代

高分子复合材料。

专家们认为，胶粉工业代表着废旧轮胎综合利用的发展方向，一定会有广阔的市场前景。

3.2 我国胶粉生产情况

据不完全统计，目前全国胶粉生产厂家已有 50 余家，年生产能力超过 12 万吨，主要分布在北京、深圳、上海、江苏、山东、河南、四川等 14 个省

市，其中年产量在2000吨以上的胶粉企业有 20 余家。天津、新疆、陕西等省、区、市也正在积极筹建规模在3 000吨到万吨以上的胶粉生产线。中国

橡胶工业协会、全国橡胶工业信息站等单位还先后召开了关于精细胶粉生产与应用的研讨会。所有这些表明，一个以废旧轮胎为主要原料、以粉碎全钢丝子午胎为主

攻方向、以生产精细胶粉为龙头的高科技绿色原料工业—胶粉工业已经形成。

然而不幸的是胶粉工业形成伊始便陷入了一种有价无市的局面。全国的胶粉应用量虽然从 1991 年的300吨增加到目前的70000吨以上，但仍有 50 ％的胶粉没有市场。主要原因是胶粉的应用技术开发严重滞后。

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