高频钎焊铝合金价格-高频钎焊的焊接原理是什么

2024-11-23 04:10:51

1.金属焊接工艺~

2.有缝铝管和无缝铝管承压哪个好?

3.找焊接师父!!!!!

金属焊接工艺~

高频钎焊铝合金价格-高频钎焊的焊接原理是什么

焊接工艺

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

（塑料）焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。

有缝铝管和无缝铝管承压哪个好?

一、无缝铝管比有缝铝管的承压要好，无缝铝管质地比较均匀，焊管在焊缝部分化学成分会有少量烧损，所以机械性能稍差与无缝管，但不是相差很大。

二、如果是弯管用的话建议使用无缝管，焊管容易开裂，弯曲半径比较大的话也没问题,

那是因为高频焊管虽然有焊合缝，但它是复合铝管，它由2个以上的铝合金材料组成，一般它的表面一层为钎焊层。

三、铝管指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

1、按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管；

2、按挤压方式分：无缝铝管和普通挤压管；

3、按精度分：普通铝管和

精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽，轧制；

4、按厚度分：普通铝管和薄壁铝管。

四、性能：耐腐蚀、重量轻。

五、铝管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于日常生活已经无处不在。

找焊接师父!!!!!

DSP全数字化铝电焊机，自动送丝铝焊机，脉冲MIG铝焊机, 铝板点焊机，铝合金电焊机，标牌焊接机

产品名称：DSP全数字化逆变熔化极脉冲气体保护焊

用途：专业焊接铝、铝合金、镁、铜、钛、不锈钢、碳钢等金属材料。

型号：MIG-315/400/500

应用领域：铝及铝合金、不锈钢高效率焊接；机器人焊接；自动化专机焊接。

产品特点：

1.集气单脉冲气保焊、气保焊、手工弧焊三功能于一体。

2.欧洲瑞典成熟的权威焊接专家数据库系统， DSP数字化控制技术。

3.LCD中文菜单和LED数字显示，电压调节精确度为0.1V，电流精确度1A，实现参数精确的微调。

4.宽电压工作范围，瞬间抗电网动态性极强，AC260V~ AC460V，机器都能保证安全使用。

5.具有一元化调节功能，强大的专家数据库，电流、电压自动运算匹配。

6. 可配合各种全自动焊接专机，可添置弧焊机器人数据联接端口，实现自动化焊接。

7.具有多种焊接条件的焊接数据，能存储30组专家焊接工艺参数，调用方便，保证最佳工艺参数的控制。

8.具有广泛的焊接工艺、焊丝粗细选项选择，适合铝、铝镁合金、不锈钢及碳钢、铜等多种金属的焊接。

9.采用波形控制，焊接过程稳定、成型好，电流电压范围宽。

10.电弧推力可随焊接电缆长度调节，实现远距离焊接。

11.拥有电脑USB接口，网络化、软件化。具有远程升级、控制、诊断与监测功能。

12.通过软件升级可增加另外三大焊接功能：直流TIG焊接、脉冲TIG焊接、氩弧定时TIG点焊功能。

13.全方位的保护功能：具有恒压、恒流、欠压、欠流、过压、过流保护功能，保证机器稳定性及长寿命。

主要技术参数：

产品型号/规格：MIG-315/ MIG-400 / MIG-500

额定输入电压(V)：3～380V 50/60Hz

额定输出容量(A) ：315A-32.6V / 400A-36V / 500A-40V

输出空载电压(V) ：55V～80V

负载持续率：60%

功率因数COSφ ：≥0.85

效率η ：85%

外形尺寸(mm) ：510X255X540 / 510X255X540 / 610X320X600

净重(Kg) ：25 / 29 / 38

参数存储区(个) ：30

熔化极脉冲MIG / MAG参数：

输出电流(A)：30-315 / 30-400 / 30-500

电弧力(A/ms) ：1-10

输出电压(V) ：10-34 / 10-38 / 10-42

操作方式：2T，4T

二次电流(A) ：30-315 / 30-400 / 30-500

二次电压(V)：10-34 / 10-38 / 10-42

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铝合金焊接工艺和焊机铝合金焊接的难点和解决办法

前言：

众所周知，铝合金的焊接与一般的碳钢，不锈钢等的焊接不同，有很多问题需要解决。下面本人以最简洁的语言从铝合金材料在焊接中的特点以及焊接难点，解决方法这几方面讲述如何进行铝合金的焊接。

一、铝合金材料在焊接过程中的特点以及焊接难点：

1、热导率很大，大约为钢的2到4倍，同时耐热性很差，一般铝合金均不耐高温，

膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材

越难焊接，容易焊穿

2、铝合金焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了

焊缝中存在气孔。

3、铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模（成分为三氧

化二铁），这层氧化模的熔点高达2050度，因此在进行钨极氩弧焊时会产生氧化模

打不透无法焊接等情况

4、铝合金的焊接接头软化情况严重，焊缝强度系数均低于母材

5、铝合金材料在溶化状态下表面张力小，很容易凹陷

二、针对以上铝合金材料的特点和焊接难点，在进行铝合金焊接时有如下要求：

1焊接设备的要求：

首先讲一下采用MIG/MAG焊接方法时的焊接设备。要求焊接铝合金的MIG/MAG焊机必须具备脉冲功能，包括单脉冲和双脉冲。最好是用双脉冲焊接铝合金，双脉冲简言之就是两个脉冲叠加，一个固定的高频脉冲上叠加一个低频脉冲，即为高频脉冲低频调制。在高频脉冲上加低频脉冲就使得双脉冲电流以一定频率（低频脉冲的频率）在峰值电流和基值电流间切换，这样可以使焊缝形成规则的鱼鳞纹。在焊接过程中通过调整低频脉冲的频率，低频脉冲的峰值，基值电流来改善焊缝成型，首先调节低频脉冲的频率决定了双脉冲峰值电流和基值电流切换的快慢，体现在焊接效果上就是焊缝鱼鳞纹的细密贴合程度，低频脉冲频率低，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度慢，鱼鳞纹间距就大；反之，低频脉冲的频率高，双脉冲峰值电流和基值电流切换速度快，焊缝鱼鳞纹间距小而细密。根据板材厚度调节峰值电流和基值电流大小可以取得相应的熔深，在峰值电流和基值电流相互切换过程中可以有效的搅动熔池，排出氢气减少气孔；减少对母材的热量输入，防止铝合金材料过热产生膨胀变形，还可以使焊缝组织颗粒细密，使得焊缝强度提高。

2 焊接铝合金的注意事项：

（1）焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用丙酮清

洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加丙酮清洗。

（2）焊丝的选择要尽量接近母材，选择铝硅或铝镁焊丝要根据焊缝要求决定。另外

铝镁焊丝只能焊接铝镁材料，而铝硅焊丝既可以焊接铝硅也可以焊接铝镁材料

（3）在板材较厚时有必要对板材进行预热，以防止由于预热不够造成焊不透，在收

弧时要以小电流收弧填坑

（4）最好用双脉冲

（5）进行钨极氩弧焊时要采用交直流氩弧焊机，焊接电流在正负间切换，当钨极处

于正极用来清理铝材表面氧化模，处于负极时进行焊接

（6）焊接规范要根据板材厚度和焊缝要求设定

（7）MIG焊接要用铝专用送丝轮，使用特氟龙导丝管，不产生铝屑

（8）焊枪电缆长度不要过长，铝焊丝较软，焊枪电缆过长会影响送丝稳定

三、焊接电源推荐

德国CLOOS公司研制出的全数字化逆变焊接电源GLC333MC4，这是一款全逆变的数字化焊接电源，具备功能如下：

MC4是一种集焊接电源、送丝机于一体的先进MIG/MAG焊机，具有体积小，功率大，性能先进，使用方便的特点。MC4是智能化的焊机，只要按提示输入焊接材料参数，焊机的“大脑”会自动调节焊机输出无飞溅的最合适的焊接规范。可以用来焊接钢铁，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，镀锌板等各种金属。MC4即使在焊接厚度1mm一下的铝合金时也能很容易得到熔深合适，成型美观的焊缝。成功实现铝和镀锌板，铝和铜异种金属的焊接。

. 同类焊机中功率最大，负载持续率60％时额定电流210A/300A；峰值电流500A

. 内置100条各种材料的典型焊接规范程序

. CLOOS独有的熔深控制技术

. 独特的铝合金和不锈钢双脉冲焊接功能

. 独特的MIG电弧钎焊功能

. 无飞溅引弧技术

. 单旋钮一元化功率输出调节

. 标准配置的焊接过程数字编程界面

. MC4/R数字接口适应与机器人或焊接专机配套

. 标准配置的RS232/RS485计算机接口

. 丰富的，可选配的工艺和控制软件

标准配置：