镍基变形高温合金和镍基铸造高温合金的差异有哪些?_镍基变形高温合金价格

2024-07-01 03:38:16

1.GH的化学本质

2.gh141高温合金板gh141高温合金管

3.高温合金钢都有哪几种牌号。谢谢

4.gh4169高温合金加工用什么刀具

5.507和422焊条有什么区别？

GH的化学本质

镍基变形高温合金和镍基铸造高温合金的差异有哪些?_镍基变形高温合金价格

GH4145

GH4145镍基变形高温合金

中国牌号：GH145/GH4145

美国牌号：InconelX-750

德国牌号：NiCr15Fe7TiAl

一、 GH4145(GH145)高温合金概述：

GH4145(GH145)合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。

1、GH4145(GH145)高温合金材料牌号：GH145(GH4145)

2、GH4145(GH145)高温合金相近牌号：Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国)。

3、GH4145(GH145)高温合金材料的技术标准：

4 、GH4145(GH145)高温合金化学成分：见表-1。

注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。

5、GH4145(GH145)高温合金热处理制度：板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。

(1)、退火：955～1010℃，水冷。

(2)、焊接件焊接前退火：980℃，1h。

(3)、焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。

消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

6、GH4145(GH145)高温合金品种规格与供应状态：可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。管材于固溶处理并清除氧化皮后供应。丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。

7、GH4145(GH145)高温合金熔炼与铸造工艺：合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。

8、GH4145(GH145)高温合金应用概况与特殊要求：该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。

二、GH4145(GH145)高温合金物理及化学性能：?

1、GH4145(GH145)高温合金热性能：

(1)、GH4145(GH145)高温合金熔化温度范围：1395～1425℃。

(2)、GH4145(GH145)高温合金热导率：见表2-1

2、GH4145(GH145)高温合金密度：ρ=8.25g/cm3[7]。

3、GH4145(GH145)高温合金电性能：50℃时的电阻率ρ=1.22×10-6Ω.m[6]。

三、GH4145(GH145)高温合金力学性能：

1、GH4145(GH145)合金技术标准规定的带材、板材和管材的室温力学性能：见表3-1。

注：交货状态为固溶980℃±15℃，保温适当时间，空冷或快冷，去除氧化皮。

2、GH4145(GH145)合金技术标准规定的丝材的室温力学性能：见表3-2。

注：交货状态，丝材在冷拉至成品前，在1090～1200℃内的某一温度固溶处理，然后按下述规定进行冷拉；

A类：标称直径或边长不大与6.35mm的丝材，冷拉变形量为50%～65%；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，冷拉变形量为 30%以上。

B类：标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，冷拉变形量为15%左右。

3、GH4145(GH145)合金棒材、锻材和环形件标准规定的持久性能：见表3-3。

四、GH4145(GH145)高温合金组织结构：

1、GH4145(GH145)高温合金相变温度：γ′相开始析出温度约为600℃，析出峰约为800℃，900℃开始回溶，到970℃时几乎全部溶解。

2、GH4145(GH145)高温合金时间-温度-组织转变曲线：

3、GH4145(GH145)高温合金组织结构：合金经标准热处理后，其组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ′含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。

五、GH4145(GH145)高温合金工艺性能与要求：

1、GH4145(GH145)高温合金成形性能：合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。钢锭开坯锻造，其加热温度可在1200℃，为了使最终锻件或棒材获得良好的组织和性能，随后的锻造加热温度应在相应较低的温度下进行。终锻温度应不低于950℃。该合金在剧烈成形工序后应进行固溶处理。

2、GH4145(GH145)高温合金焊接性能：合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接，但对大截面的零件较难进行熔焊，而对小截面零件和薄板焊接性能较好。焊接必须在退火或固溶处理后进行，焊后应进行消除应力处理，采用980℃，保湿0.5h或900℃保湿2h。焊接组合件随后进行时效处理，可获得近似完全热处理状态的强度。

3、GH4145(GH145)高温合金零件热处理工艺：零件的热处理应在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。零件应避免在870～650℃之间进行“热-冷”处理，对于大截面的零件，为了防止裂纹，固溶处理后应在空气中冷却。成品零件最终热处理：

(1)、对于在600℃以上工作、要求最佳持久蠕变性能的零部件：

a、固溶：1150℃±15℃,保温2～4h,空冷；

b、时效：845℃±15℃，保温24h，空冷+705℃±15℃,保温24h,空冷。

(2)、对于在600℃以下工作、要求最佳室温和高温拉伸性能的零部件：

a、固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；

b、时效：730℃±15℃，保温8h，以50℃/h炉冷到620℃±10℃,保温8h,空冷。

(3)、环形件一般采用下述热处理制度：

a、固溶：1095℃±15℃,保温2-4h,空冷；

b、时效：845℃±15℃，保温24h，空或炉冷到+705℃±15℃,保温20h,空冷。

(4)、棒材和锻件在600℃以下温度使用时，采用下述制度进行热处理：

a、均匀化：885℃±15℃,保温24h,空冷；

b、时效：705℃±15℃，保温20±1h,空冷。

(5)、退火状态的板材和带材及做弹簧用的板带和丝材可采用下述制度进行热处理：

a、固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；

b、时效：1）705℃±15℃,保温22h,空冷；

(6)、760℃±10℃，保温1h,空冷。

a、固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；

b、时效：730℃±10℃，保温8h，以50℃/h炉冷到+620℃±10℃,保温8h,空冷。

4、GH4145(GH145)高温合金表面处理工艺：

GH4145(GH145)合金切削加工与磨削性能合金可以在各种状态下进行机械加工，退火或固溶状态下机械加工性能良好。

六、GH4145(GH145)高温合金品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH4145无缝管、GH4145钢板、GH4145圆钢、GH4145锻件、GH4145法兰、GH4145圆环、GH4145焊管、GH4145钢带、GH4145丝材及配套GH4145焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

gh141高温合金板gh141高温合金管

GH141

中国牌号：GH141钴基高温合金

美国牌号：UNS N07041

一、GH141钴基合金概述：

GH141是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

1、GH141材料牌号：?GH141(GH4141)。

2、GH141相近牌号：?UNS N07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41，HynessalloyR41，J1610(美国）。

3、GH141材料的技术标准：

4、GH141化学成分：?见表1-1。

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

5、GH141热处理制度：?见表1-2。

6、GH141品种规格与供应状态：?可提供各种规格的圆饼、环坯、环形件、薄板、带材、棒材、锻件和精密铸件等。板材于固溶状态交货，棒材和锻件不经热处理交货。

7、GH141熔炼与铸造工艺：?合金采用真空感应熔炼、真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺。

8、GH141应用概况与特殊要求：?该合金广泛用于制造航空、航天发动机高温承力零部件，如导向叶片、燃烧室、涡轮、导向器高温承力件、轴、盘、叶片和紧固件等，板材焊接件热处理时的应变时效裂纹，可采用焊前过时效处理或在焊前控制固溶处理后的冷却速度的方法来解决，焊后再进行标准热处理。

二、GH141钴基合金物理及化学性能：

1、 GH141热性能：

(1)、GH141熔化温度范围：?1316～1371℃[2]。

(2)、GH141热导率：?见图2-1。

5、GH141化学性能：

6、GH141抗氧化性能：?在空气介质中的氧化速率见表2-5。?

三、GH141钴基合金力学性能：GH141技术标准规定的性能：

1、? GH141圆饼、环坯、环形件、大棒材标准规定的性能：见表3-1

注：1）环形件经退火处理后的室温硬度HBS≤363。

2 ）经固件和时效处理后的室温硬度HRC≥30(HBS≥283)。

2、GH141紧固件标准规定的性能：见表3-2。

1、GH141相变温度合金热处理后，组织中析出相的相变温度范围：见表4-1。

2、GH141时间-温度-组织转变曲线：

(1)、GH141铸态试样经1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同温度保湿1h，析出相数量和温度的关系见图4-2。

(2)、 GH141经1200℃,2h固溶处理后，再在760～1200℃时效2～96h,析出相数量和时效温度的关系见图4-2。

(3)、GH1415000h长期时效后，合金中析出相数量的变化见图4-3。

3、GH141合金组织结构：合金在标准热处理状态的组织除γ基体外，还存在γ′、M6C、M23C6、MC，长期时效后有μ相析出。

五、GH141钴基合金工艺性能与要求：

1、GH141成形性能：

(1)、GH141钢锭锻造前应进行高温均匀化处理，锻造加热温度为1160～1180℃，终锻温度不低于1000℃。板坯轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于1060℃。薄板轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于800℃。

(2)、GH141冷轧薄板固溶状态的反复弯曲和杯突性能见表5-1。

b、GH141d22mm轧材的热模拟塑性试验结果见表5-4。

c、GH141d90mm棒材经1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷热处理后进行高温拉伸试验，其高温拉伸塑性见表5-5。

d、GH141合金再结晶图

e、GH141加工再结晶图见图5-2。

f、GH141固溶再结晶图见图5-3。

2、GH141焊接性能：

(1)、GH141合金可熔焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊。熔焊既可用电子束焊接，也可用氩弧焊焊接。熔焊缝在热处理时有产生应变时效裂纹倾向，为将这种倾向减到最小，应在焊接前固溶缓慢退火，即1080℃，随后以22℃/min冷却到650℃；另一办法是在焊接前进行过时效处理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷却到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷却到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷却到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接应力和恢复性能时，应快速加热通过时效硬化温度区间，这样可消除应变时效开裂倾向。使用细晶、低杂质含量母材，消除机械加工硬化，低的焊接线能量也可以降低应变时效开裂倾向

(2)、GH141零件热处理工艺：

a、GH141在较低温度下工作，要求零件具有高的拉伸强度和疲劳性能时，推荐采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

b、 GH141对在高温下工作，又要求材料具有高的热强性时，适宜的热处理规范为1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

c、GH141对要求焊接的环形件等零部件，推荐采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。

六、GH141品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH141无缝管、钢板、GH141圆钢、GH141锻件、GH141法兰、GH141圆环、GH141焊管、GH141钢带、GH141丝材及GH141配套焊材。

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GH3044

中国牌号：GH3044/GH44镍基高温合金

一、GH3044镍基高温合金概述：

GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片，供应的品种有板材、带材、丝材、棒材和环形件等。

1、GH3044 材料牌号：GH3044(GH44)

2、GH3044 相近牌号：ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ98(俄罗斯）

3、GH3044 材料的技术标准：

4、GH3044 化学成分：见表1-1。?

注：GJB2612-1996还规定ω（Cu）≤0.20%；GJB3317-1998和GJB3318-1998规定ω(Cu)≤0.07%。

5、GH3044 热处理制度：热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1120~1160℃，空冷，供应状态进行材料性能检验。

6、GH3044 品种规格和供应状态：可供应δ4~14mm热轧板，δ0.5~4mm冷轧板、δ0.1~0.8mm带材、直径d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各种直径的环形件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应；丝材于冷拉、固溶酸洗或半硬态供应，棒材和锻件不经热处理供应。

7、GH3044 熔炼和铸造工艺：合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。

8、GH3044 应用概况与特殊要求：合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。

二、GH3044 物理及化学性能：

1、GH3044 热性能：

(1)、GH3044(GH44) 熔化温度范围：?1352~1375℃[1]。?

(2)、GH3044(GH44) 热导率：?见表2-1。?

(4)、GH3044?线膨胀系数：见表2-3。

2、GH3044密度：ρ=8.89g/cm3。

3、GH3044磁性能：合金无磁性。?

4、GH3044化学性能：GH3044 在空气介质中试验100h后的氧化速率和沿晶氧化深度见表2-4

三、GH3044组织结构：

经1200℃固溶后，基本上是单相奥氏体和少量的MC和M23C6型碳化物。经700~900℃长期时效后。MC变化不大，M23C6呈链状分布在晶界，随时效时间的增长，析出量增多，颗粒长大；同时在晶内和晶界又有WCr固溶体补充析出，呈颗粒状，随时效时间的延长，数量逐渐增加，尺寸不断长大。

有关技术标准规定，冷轧薄板供应状态的晶粒度应在4~8级范围内。

四、GH3044工艺性能与要求：

1、GH3044 成形性能：

(1)、GH3044 钢锭锻造加热温度为1170℃±10℃，终端温度不低于900℃。板坯轧制加热温1190±10℃，薄板热轧加热温度1130℃±10℃，终轧温度不低于800℃；薄板冷轧总压下率30%左右。

(2)、GH3044 板材具有良好的冲压件工艺性能。冷轧薄板供应状态的极限深冲系数为K极限=2.06。

2、GH3044 零件热处理工艺：

中间热处理温度为1140℃±10℃，保温3~5min，空冷。最终热处理温度根据零件工作条件决定，对要求良好的热疲劳性能的零件与1150℃固溶，保温3~5min，空冷；对要求有较高热强行的零件于1200℃固溶，保温3~5min，空冷。

五、GH3044的品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH3044无缝管、GH3044焊管、GH3044板材、GH3044棒材、GH3044锻件、GH3044圆环、GH3044丝材及GH3044配套焊材。

gh4169高温合金加工用什么刀具

一、概述

GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。

1.1 GH4169?材料牌号?GH169

1.2 GH4169?相近牌号 ?Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国)

1.3 GH4169?材料的技术标准

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用Gp169合金棒材》

GJB 3165 ?《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》

GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》

YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》

YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》

YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》

GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》

GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高温合金热轧板》

GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》

GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》

GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》

GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》

HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

1.4 GH4169?化学成分?该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。

核能应用的GH4169合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的GH4169合金加以区别，合金牌号为GH4169A。

1.5 GH4169?热处理制度?合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类：

Ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。

经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。

经此制度处理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是最常用的热处理制度，也称为标准热处理制度。

Ⅲ：720℃±5℃，8h,以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。

经此制度处理后，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。

1.6 GH4169?品种规格和供应状态?可以供应模锻件（盘、整体锻件）、饼、环、棒（锻棒、轧棒、冷拉棒）、板、丝、带、管、不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘状交货。

1.7?GH4169?熔炼和铸造工艺?合金的冶炼工艺分为3类：真空感应加电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。?

1.8?GH4169?应用概况与特殊要求?制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。

近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本，发展了很多新工艺：真空电弧重熔是采用氦气冷却工艺，有效减轻铌偏析；采用喷射成型工艺，生产环件，降低生产成本和缩短生产周期；采用超塑成型工艺，扩大产品的生产范围。

二、GH4169 物理及化学性能

2.1 GH4169?热性能

2.1.1 GH4169?熔化温度范围 ?1260～1320℃。

2.1.2 GH4169?热导率?见表2-1。

4.3 合金组织结构

4.3.1 合金标准热处理状态的组织由γ基体、γ′、γ"、δ、NbC相组成。γ"(Ni3Nb)相是主要强化相，为体心四方有序结构的亚稳定相，呈圆盘状在基体中弥散共格析出，在长期时效或长期应用期间，有向δ相转变的趋势，使强度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的数量次于γ"相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用。δ相主要在晶界析出，其形貌与锻造期间的终锻温度有关，终锻温度在900℃，形成针状，在晶界和晶内析出；终锻温度达930℃，δ相呈颗粒状，均匀分布；终锻温度达950℃，δ相呈短棒状，分布于晶界为主；终锻温度达980℃，在晶界析出少量针状δ相，锻件出现持久缺口敏感性。终锻温度达到1020℃或更高，锻件中无δ相析出，晶粒随之粗化，锻件有持久缺口敏感性。锻造过程中，δ相在晶界析出，能起到钉扎作用，阻碍晶粒粗化。

4.3.2 L相是变形GH4169合金中不允许存在的相，该相富铌，存在于铸锭枝晶间，降低铸锭初熔点，铸锭中L相固溶温度和均匀化时间的关系见图4-2。

4.3.3 晶粒度

4.3.3.1 合金在高温固熔（保温2h）时的晶粒长大倾向见图4-3。

4.3.3.2 棒材（原始晶粒9～9.5级）经不同温度加热并以不同变形量锻造变形后，再经过标准热处理（固溶温度965℃，1h），其晶粒度的变化见表4-1。

4.3.3.3 锻件技术标准规定，普通锻件平均晶粒度为4级，允许个别2级，高强锻件平均晶粒度为8级，允许个别2级；直接时效锻件平均晶粒度应为10级或更细。

4.3.4 直接时效的锻件在600～700℃长期时效500h后，析出相数量的变化见表4-2。

五、GH4169工艺性能与要求

5.1 成型性能

5.1.1 因GH4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快，易形成富铌的黑斑；熔速慢，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易导致白斑的形成，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重，至今采用的钢锭直径不大于508mm。

均匀化工艺必须确保钢锭中的L相完全熔解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中的铌偏析程度直接相关。

目前生产中采用的1160℃，20h±1180℃，44h的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭中心的偏析，因此建议采用以下均匀化工艺：

1. 1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2. 1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2 经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的生产条件而定。开坯和生产锻件是，中间退火温度和终锻温度必须根据零件所要求的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终锻温度控制在930～950℃之间为宜。各类锻件的锻造温度和变形程度见表5-1。

5.1.3 与板材冷成形有关的性能见表5-2。

5.1.4 锻件的变形程度、终锻温度和晶粒尺寸之间的关系见图5-1。

5.1.5 合金动态再结晶见图5-2。

5.1.6 发动机叶片模锻件由顶锻和终锻二道工序模锻而成，不同的锻造加热温度对叶片综合性能的影响见表5-3，以1020℃顶锻和终锻的叶片组织性能为最佳。

5.1.7 合金在高温下的变形抗力曲线见图5-3。

5.2 焊接性能合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

对直接时效状态的零部件，推荐采用惯性摩擦焊以保持其强化效果，选用合适的摩擦焊工艺参数，在保留细晶组织的同时，焊缝边缘及热影响区还可以保留强化相γ′和γ"以及δ相，因此对接头性能无明显影响，对直接时效的锻件，可在锻造状态进行摩擦焊，焊后再进行直接时效处理（制度Ⅲ），可获得持久强度很高的焊接接头[21]。

5.3 零件热处理工艺航空零件的热处理通常按1.5条规定的Ⅱ、Ⅲ两种制度，即标准热处理制度和直接时效热处理制度进行。再有技术依据的条件下，也可采用其他制度热处理。按标准制度热处理时，固溶处理可在950～980℃范围内，在选定的温度±10℃下进行。

5.4 表面处理工艺必要时可对零件表面局面进行喷丸强化、孔挤压强化或螺纹滚压强化工序，使零件在交变载荷条件下工作的寿命成倍增长。

对要求喷涂耐磨封严涂层的零件，可采用等离子喷涂或爆炸喷涂工艺，以爆炸喷涂为佳，爆炸喷涂涂层与基体结合强度高，涂层致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5 切削加工与磨削性能合金可满意地进行切削加工。

机械加工时必须确保圆弧达到设计要求和平滑过渡，不允许在机械加工、装配或运输中出现尖角、坑与划伤缺口，因为在这些缺陷出，可形成过量的应力集中，在使用中会导致严重事故的发生。

六、GH4169(GH169) 低温抗拉及屈服性能（含热处理工艺）

表6-1—温度对热轧棒材的拉伸性能影响

507和422焊条有什么区别？

507焊条和422焊条都是高合金电焊条，但它们在化学成分、焊接性能和应用领域上都有所不同。下面就让我们详细了解一下它们的区别。

1、化学成分不同

507焊条主要由钴、铬、钼、铜和镍等金属组成，其中钴的含量较高，达到了5%以上。这些金属元素的加入可以使焊接接头具有高强度和良好的耐蚀性，适用于焊接高温合金、镍基合金、钛合金等材料。

422焊条主要由铬、钼和钴等金属组成，其中铬和钼的含量较高，分别为12%-14%和0.75%-1.25%，而钴的含量相对较低。这些金属元素的加入可以使焊接接头具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于焊接铁素体不锈钢、耐热钢等材料。