1.切削油做不锈钢用哪一种

2.加工304不锈钢用什么切削液？

3.不锈钢加工用切削油好，还是乳化油好？

切削油做不锈钢用哪一种

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不锈钢属于难加工材质，一般加工铜、铝的切削油，不可用在加工不锈钢上。不锈钢硬度比铜、铝等金属材质相对来说更大，所以需要使用粘度更高极压性更好的不锈钢专用切削油CUT307，才能满足它的加工要求。

加工304不锈钢用什么切削液？

不锈钢切削液分为三大类：

乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：

优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。

不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。

不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

不锈钢加工用切削油好，还是乳化油好？

不锈钢加工容易出现5大问题：加工硬化严重；切削力大；切削温度高；切削不易折断、易粘结；刀具易磨损。

切削油性能：高效润滑防锈，冷却清洗性微差

乳化油：含油量达50%以上，含润滑极压防锈添加剂，冷却性和清洗性略胜一筹，经济便宜，但寿命短易发臭，小作坊用的最多。

综合性能最好的是半合成切削液DC-507，也就是微乳切削液，兑水后呈乳白半透明，润滑防锈冷却性清洗性极佳，寿命长。