1.合金钢的分类按合金元素含量多少,分为低合金钢(合金

2.生产矿用接链环的原材料是什么?

3.锌基耐磨合金 是什么

4.硬质合金钻头都有哪些分类及牌号

合金钢的分类按合金元素含量多少,分为低合金钢(合金

福建矿用合金价钱-福建金矿山开采公司

我在百度里给你找的 一、合金钢的分类 按用途分为:合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。 按合金元素含量分为:低合金钢、中合金钢、高合金钢。 按冶金质量不同分为:优质钢、高级优质钢、特级优质钢。 二、合金钢牌号表示方法 合金钢的牌号是采用合金元素符号和数字来表示的,即:数字+合金元素符号+数字。 1、合金元素符号最前的数字表示含碳量 低合金钢、合金结构钢、合金弹簧钢用二位数字表示平均含碳量(以万分之几计)。不锈耐酸钢、耐热钢等,一般用一位数字表示平均含碳量(以千分之几计);平均含碳量小于千分之一的用“0”表示,含碳量不大于0.03%的用“00”表示。 合金工具钢一般C≥1.0%时不标出含碳量数字;若平均含碳量小于1.0%时,可用一位数字表示含碳量(以千分之几计)。但高速钢C<1.0%也不标出。 2、紧跟合金元素符号后的数字表示合金元素含量 平均合金含量小于1.5%时,牌号中仅标明元素,一般不标明含量。当平均合金含量≥1.5%、2.5%、3.5%……时,则相应地以2、3、4……表示。 高碳铬轴承钢,其含铬量用千分之几计,并在牌号头部加符号“G”。例如,平均含铬量为0.9%的轴承钢, 其牌号表示为“GCr9”。 低铬(平均含铬量<1%)合金工具钢,其含铬量亦用千分之几计,但在含量数值之前加一数字“0”。例如,平均含铬量为0.6%的合金工具钢,其牌号表示为“Cr06”。 3、高级优质合金钢(含S、P较低),在牌号尾部加符号“A”。 4、为了表示钢的专门用途,在牌号头部(或尾部)附以相应用途符号。例如,滚动轴承钢前加“G”(“滚”字的汉语拼音字首)如GCr15,又如20MnK,牌号后附以符号K,则表示此合金多为矿用。

生产矿用接链环的原材料是什么?

山东艾德生产的接链环使用的原材料是23MnNiMoCr54合金钢,此钢材为目前国内顶级的接链环材质之一,具有高强度、高韧性、良好的冷弯能力及较高的破断拉力等特性,保证了接链环成品能够经受住恶劣环境的考验。

23MnNiMoCr54是由德国THIELE公司最早发明使用的高级链条钢。高级链条主要应用于井下运输设备的牵引,由于作业环境恶劣,钢材的质量好坏直接威胁人身安全,故要求链条必须具有高强度、高韧性、良好的冷弯性能、焊接性能和耐疲劳性能。

23MnNiMoCr54钢是在低碳钢的基础上通过添加Mn、Ni、Mo、Cr、Al等合金元素,通过这些元素的固溶强化、晶界强化及第二相质点强化,来提高钢的强度、塑性和韧性,同时通过控制钢中的有害元素S、P等来提高链条的疲劳寿命。

23MnNiMoCr54钢广泛用于制作高强度矿用圆环链,与大型矿用机械配套。用23MnNiMoCr54钢生产的链条,具有耐磨性能好,疲劳寿命高,强度高,抗冲击能力强,承载负荷大的特点。

山东艾德的产品设计、制造、检验所依据的标准为MT/T99-1997《矿用圆环链用扁平接链环》,MTT463-1995《矿用圆环链用扁平接链环检验规范》,Q/AID01-2013《矿用平式接链环技术规范》。

经多家大型国有煤矿集团及合作客户的验证,山东艾德所生产的矿用平式接链环可完全替代国外进口产品,且与之相比较,具有发货速度更快、技术支持更全面、售后服务更及时、价格更优惠等优势。

锌基耐磨合金 是什么

锌基合金是新型轴承合金 高铝锌基合金是新型重力铸造锌基合金系列(ZA8、ZA12、ZA27)的代称。

锌基耐磨合金与铜基合金产品相比,其成本为铜基合金的70%,使用寿命为铜基产品的一倍以上,锌基耐磨合金产品的一倍以上,锌基耐磨合金的广泛应用,将从节约成本和提高使用寿命两方面给企业和社会带来巨大的经济效益和社会效益

硬质合金钻头都有哪些分类及牌号

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YG3X钨钢是一种钢材,具有硬度高、耐磨性好、但强度低、冲击韧性较差等特点。

YG3X钨钢介绍

材料名称:YG3X 类别:使用性能及用途:钨钴类

硬度高。耐磨性好,但强度低,冲击韧性较差。 应力不大条件下的拉丝模,适于拉制直径<2mm的细钢丝。非铁金属细丝及其合金丝。

YG20C高级制模材料。不经热处理,内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

化学成分

WC:96.5

TaC(NbC):<0.5

Co:3

力学性能

密度/(g/cm3):15.0-15.3

硬度(HRA):91.5

抗弯强度 (σbb/MPa):1100

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

简介

钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。

钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。

应用介绍

钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA,正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损,坚硬不怕退火,但质脆的特性。

硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。

常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列。

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

钨钢(硬质合金)还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

钨钢,硬质合金模具,板材,顶锤,辊环,刀具,及各种钨钢硬质合金标准规格有大量库存,毛坯现货供应

如:板材类(长*宽*高)

6*120*(2-15)80*110*(2-30)

70*240*(10-55)100*100*(2-75)

105-105*(2-60)100*160*(10-60)

100*200*(10-60)125*125*(2-15)

150*150*(2-60)165*220*(2-6)

200*200*(2-60)200*300*(2-9)

圆柱类:

Φ30.5*91Φ35*45Φ64*401Φ80*100

长条类:

165*1(0.15.20.22.25.30)*(2-6)

320*(6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40)*(2-6)

450*40*(5-20)

圆棒类

Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100

Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330

其它条类:100*6*(3-6) 100*8*(3-8)100*10*(5-10) 100*12*(6-12) 150*15*5……

材料系列

钨钢系列材料典型代表产品有:圆棒,钨钢板材,钨钢长条等。

模具材料

钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等

矿用产品

代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等

耐磨材料

钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等

钨钢材料

钨钢材料学术名称为钨钢型材,典型代表产品有:钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等

变形原因

影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多,对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析,有时是一种因素起作用,有时是多种因素起作用,不能一概而论。

钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析:

1、碳梯度。

2、钴梯度。

3、温度梯度。

4、压制品密度梯度。

5、装舟不当。

6、收缩系数。