冷镦成型油厂家_冷镦机用成型油价格表

1.冷镦机设备都有哪些选用要求？

2.冷镦机的工序流程是怎么样的？

3.冷镦机的日常维护需要注意哪些问题？

4.冷镦机制动系统和变频系统故障的排除方法是什么？

5.工业用润滑油业务一般跑哪类企业？哪些企业用量较多一点的？

6.冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

冷镦机设备都有哪些选用要求？

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。

一、冷镦工艺的特点有哪些

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。

（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。

二、影响工艺精度的原因

（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。

（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。

（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。

（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。

（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。

三、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。

（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

（4）多工位冷镦机用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。

（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

四、工件原材料的选用

（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。

（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。

（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

五、冷镦成型油的选用

（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。

（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。

（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。

冷镦机的工序流程是怎么样的？

同切削相比，金属纤维(金属留线)沿形状呈连续状，中间无切断，因而提高了强度，特别是机械性能优良。下面就简单的介绍下冷镦机流程中的一些注意事项：

一、工件毛坯的选用

单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即工艺的特点在于冷镦成型不是用预先切好的单件毛坯，而是用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。

二、前期的准备工作

在挤压型腔之前毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可用多次缩径。

三、中期的注意事项

1、用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。

2、短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

3、在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。

4、成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。

5、在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。

6、在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。

四、后期的精度测量

冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所用的工序有关，在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，冷镦成型油的性能，工模具精度和磨损程度。

冷镦机的日常维护需要注意哪些问题？

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机要经常的清洗，清洗的方法可以是擦拭，润滑等方法，这样可以维持设备的性能和技术状况，这只是简单的保养，主要的保养分为四步：

第一，清洁多工位冷镦机内的每一个角落，清洗完以后进行润滑和调整，这是最基本的，齿条，齿轮箱，还有油孔这些地方一定要清洗干净，周围的杂物也要清洗干净。

第二，工具，附件，这些要放在正确的位置，要摆放蒸汽，线路要有条理！

第三，定时更换润滑油，添加冷镦加工油，不要发生冷镦机断油的情况，断油对机器的损害是很大的。

第四，在安全的情况下操作冷镦机，按照正确的操作方法操作冷镦机，不要超负荷使用，定期检查，遇到故障找到问题根源及时解决，不要等到机器完全不能用了才想起来要去维修，平时保养和维护，也可以提高产品的使用寿命。

不正确的加工方法会造成冷镦机故障，下面我们介绍冷镦机常见的故障及解决方法：

第一、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈振动而松脱，也会造成故障。

第二、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，开动电机看看机器是否正常运转。

第三、必须加上防护装置，以免破裂发生事故。

第四、发生故障，必须立即停多工位冷镦，查明原因，消除隐患。

保持良好的保养维护制度不仅可以有效的延长设备使用寿命，还能防止生产事故的发生，在生产过程中千万不能贪图便宜使用劣质的冷镦成型油，避免造成不必要的损失。

冷镦机制动系统和变频系统故障的排除方法是什么？

冷墩是适用于铁，铜，不锈钢，合金钢，钛合金，铝等材料进行冷墩，冷挤压成形工艺，可以制造大小不等的内外六角螺丝、法兰面螺丝、空心、实心异形零件。冷镦机是专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用冷镦设备，它是一种性能广泛，工艺多样的高效自动化工艺设备，下面简单介绍一下冷镦机常见故障的排除方法：

一、冷镦机的优势是什么

（1）常温下冷墩成型，表面光洁度好、精度高、强度性能优良。

（2）冷墩属于少无切削工艺，节约原材料。

（3）冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型，由机械手操作，极大的提高效率，且安全可靠。

（4）冷墩成型工艺可以制造其它机床工艺无法完成的复杂零件。

（5）冷墩成型工艺可以替代温镦工艺，节约用工能源损耗，大幅度提高效率。

二、多位冷镦机使用注意事项

（1）钢筋或钢丝的直径应符合多位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋；

（2）在多位冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置，以便得到合适的钢筋伸出留量；

（3）在钢筋冷镦部分的区域内须除锈和矫直；

（4）钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；

三、冷镦机变频器故障的解决方法

（1）当冷镦机专用变频器出现故障时，它的保护功能自动运行，变频器立即跳闸，电机由运行状态到停止，报警指示红色发光二极管开始闪亮，液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。

（2）这时可以根据信息代码来分析判断变频器的故障范围，如果是软性故障，可将变频器进行断电复位。如还不能恢复正常，只能用手动或自动初始化，初始化正常后按照参数表重新将数据输入设定。

（3）冷镦机专用变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。若经以上操作后变频器仍不正常运转，就要根据故障现象来检查变频器损坏的部位，更换元器件或电路板。故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。

四、冷镦机制动系统故障的排除

（1）装载机制动后抬起制动踏板，全部或个别车轮仍产生制动作用，造成制动盘发热行驶无力，俗称“刹车不回”，所以定期检查制动器各部位的连接紧固情况。

（2）冷墩机使用时间较长时间后内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。踏下制动踏板时位置很低，再连续踏踏板时踏板能逐渐升高，但反力较小且制动效果不好，说明制动油管或制动器油缸内有空气，应予以排除。踏下制动踏板时气压正常而制动踏板不动，说明制动控制阀活塞卡死。

（3）拆解制动阀检修或更换。加力缸活塞卡死或密封圈损坏，输出的制动液油量和压力降低。制动油管破裂或油管接头漏油，使进入制动器油缸的制动液油量和压力降低。

（4）踏下制动踏板时踏板位置很低，再继续踩踏板时踏板逐渐升高，但感觉制动踏板很软弱，制动效果不好，说明制动系内有空气，应予以排除。

（5）抬起制动踏板时气制动阀内的活塞切断高压气体通道，同时使阀内的气体与大气相通。加力泵组在弹簧力作用下回位，使制动管路内的制动油液压力下降，从而使车轮的制动解除。

五、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模螺帽的严格要求。

（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。

（4）能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命。

（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。

以上就是冷镦机设备的常见故障和排除方法，定期对设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命。

工业用润滑油业务一般跑哪类企业？哪些企业用量较多一点的？

液压油最多的就是做家用电器，需要用注塑机的，其他的汽车零部件和金属加工行业用的量都很大。还有就是轧钢厂，用的轧制油较多。

简单一点，注塑机必用液压油，塑料件行业用的多。

模具加工行业，磨削液，切削液和电火花油需求量大。

紧固件行业，冷镦成型油，用在冷镦机或者叫成型机，用量较大。

冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。

简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点：

一、冷镦工艺的特点有哪些

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。

（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。

二、影响工艺精度的原因

（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。

（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。

（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。

（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。

（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。

三、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。

（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

（4）多工位冷镦机用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。

（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

四、工件原材料的选用

（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。

（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。

（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

五、冷镦成型油的选用

（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。

（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。

（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。