云南锂矿受益股_云南低温锂基油价格行情

1.锂基润滑脂究竟有多少种颜色？

2.锂基脂和复合锂基脂的区别

锂基润滑脂究竟有多少种颜色？

锂基润滑脂为**，种类繁多不同的锂基润滑脂颜色不同。

锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

锂皂，特别是12-羟基硬脂酸锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1/3，而使用寿命可以延长一倍以上。

锂基润滑脂，特别是以12-羟基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基润滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。

通用锂基润滑脂（GB7324-1994）:按稠度等级分为1#、2#、3#。具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。

扩展资料

润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。

基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。一般润滑脂多用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，用合成润滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚α-烯烃油等。

稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。

润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。

参考资料：

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锂基脂和复合锂基脂的区别

锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

同样都是锂基的，但复合锂基脂的作用比锂基脂的更强。复合锂基润滑脂高温性能更好，可到180摄氏度。

出产工艺：

三组分复合锂基润滑脂出产工艺润滑脂在制脂罐中,将12-羟基硬脂酸,癸二酸和基础油加热至85℃,参与氢氧化锂水溶液进行皂化反应.脱水后加10%硼酸.然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温,再经均化,加添加剂等工序后制得制品.

二组分复合锂基润滑脂出产工艺在占总量60%基础油中,分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸,溶化并搅拌均匀.在100～105℃以下,缓慢参与10%氢氧化锂溶液反应,坚持时辰在60min左右.皂化完毕后升温脱水,最高温度至210～220℃.降温加冷却油,经均化,加添加剂等工序后得到制品

接触器一步法皂化工艺

这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂.接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸,二元酸,氢氧化锂参与接触器中,升温皂化,控制压力为0.0.6MPa,温度最高为210～220℃,皂化完毕后逐步脱水,用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中,当釜内温度达150～160℃时,在0.8MPa压力下进行循环剪切,当温度降至95～100℃时,实施脱气处置,经过滤即得制品.

用接触器制备复合锂基润滑脂,可缩短出产周期,在相同时辰内,接触器法产量为常压罐法的6倍,每吨产品的出产时辰较常压罐缩短了13.3h,闪现了接触器法工艺的优越性.

滴点的凹凸是衡量复合锂基润滑脂复合效果的依据.关于用接触器制备复合锂基润滑脂,其主要要素有加水量,升温速度,皂化时辰等.